除了高温杀菌外，还有超高温瞬时杀菌以及巴氏杀菌等不同的杀菌方式，对延长保质期和保持口感方面均有作用。

根据不同饮料的包装形式有不同的杀菌工艺，蒸汽式杀菌锅，喷淋式杀菌锅，水浴式杀菌锅分别适用于不同种类的食品饮料及包装形式。

罐装咖啡、杏仁露、花生牛奶、核桃露、榛子乳等植物蛋白饮料均为罐装后高温杀菌。产量提升时可配置全自动运输台车和装卸笼及码垛机。

包装容器的杀菌清洗也至关重要。特别是玻璃瓶，往往是回收的，其内壁残存蛋白饮料，细菌无法计算。必须用65℃、2%水浸泡冲洗5～10分钟，或用5%常温水浸泡20分钟以上。总之，必须任何细菌可能进入饮料的通道，方能制得合格产品。有人认为，反正后要进行高温杀菌，生产过程中可以马虎一些。须知：饮料在生产过程中细菌已无法计数了，高温杀菌也不可能做到无菌，这样饮料保存一段时间后细菌超标就不可避免了。

在70℃以上可以杀灭大部分嗜冷菌和嗜温菌，嗜热菌的活性也受到抑制。因此，在生产过程中 ，尽早将料液的温度提高到70℃以上，并一直维持在70℃以上，这应当作为我们对生产温度的基本要求；由于时间越长，微生物污染的可能性越大，因此生产过程时间越短越好，饮料从磨浆至进入杀菌锅不应超过一小时，这应作为我们对生产操作时间的基本要求。饮料杀菌锅有的企业生产设备不配套，前工序的设备小而杀菌锅太大，因此料液要经长时间搁置才能装满一锅，造成时间延长，温度下降，所以饮料总是做不好。建议加强设备配套，批量宜小，节奏要快，温度要高，才能做出好的植物蛋白饮料。、

预防冰淇落总数超标的方法

1.选用卫生质量良好的原辅料,从原料上控制超标微生物

奶粉、白糖、食用油、乳化稳定剂等所有原辅料都应选用正规厂家生产的产品，向原辅料供应商索取产品检验报告及合格证，要求这些原料的微生物指标符合相关食品安全标准，并尽量选择初始菌落数少的原辅料。因为，后面的加热杀菌环节的加热温度和加热时间都不足以杀灭物料中的细菌等微生物。