自控装置保证全程调节    目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节；高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测；气体纯度、纯水水质的监测等。此外，还应设置火灾报警系统，防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。

事故排风设定规范：排风物质混和后能造成或加重腐蚀、毒副作用、点燃发生暴炸危险因素；所排出来的有害物质毒副作用相距挺大；针对制药厂而言，头包类等强制性敏性药、一些淄体药品、高活性、有危害药品的排风系统软件应独立设定，便于***解决和管理方法。车间净化工程现在被很多行业所应用，其中如医学、手术室、医了器械、药品、食品、保建品、化妆品、电子产品、需要QS认证或GMP认证的行业，净化要求也比较高。

在洁净厂房生产制造中应用各种有机化学化学物质做为原料采购时，可能在有关场地或机器设备处释放有机化学化学物质的汽体，针对这类场地或机器设备均应设定排风设备。排风系统软件中的有机废气要开展相对的解决，再排进空气。

因此，洁净室下游相关行业企业越来越注重洁净室的节能问题。这就恳求洁净室工程行业企业，从客户需求动身，从设计理念、建造施工、设备配备及运转等各个方面中止节能设计，只需采取多方位的节能技术，整个洁净室行业才干持续、良性展开。看环境保护局让你下的服务咨询申请表是规定定编表還是表加重点還是书，不一样的定编企业收购区不一样的定编费简易的是表。更有甚者用于某一工序的各种工艺材料（化学品、特种气体等）在很多情况下其微量的分子剩余对下一工序常常可能就是污染物。因此，IC消费过程中的某些加工工序及工序问的材料传送和存放环境中，AMC已成为严重影响废品率的重要问题，AMC分子控制技术成为洁净室设计与施工树立的主流趋向。目前，国内的洁净室工程行业企业中曾经开端从事此方向的研讨。

洁净厂房的竣工验收合格，并经核实批准后，按要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

　　1.检测空气洁净度等级;

　　2.生产工艺有要求者，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;

　　3.洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试;

　　4.检测自净时间;

　　5.检测洁净室(区)的密闭性测试;

　　6.测定照度;

　　7.测定噪声级;

　　8.需要时，确认和记录气流形式和换气次数;

　　9.其他需要进行的其他检测项目。