1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和：

原料使用浓度：3%～5% ，盐耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流电耗kw.h/kgCl≤5.0；电解槽电流效率≥72%；电解液在电解过程中电解液温升＜12℃。有效氯浓度设定范围：8000-10000ppm。

盐的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗盐：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工业盐以500元/吨计算）

电的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗电≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天电价平均 1元/kWh）

合计成本：2 +5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。

次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯，则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。

次发生器主机：集成电解槽、电解电源、计量泵、控制系统等为一体，

电解槽通过电解电源输入的电流使得电解槽阴阳极之间的稀盐水溶液发生电离效应，产生次溶液，使用计量泵进行稀盐输入电解槽。电解槽一直处于较低温度状态，可以保持很高的电解效率；

电极板采用钛材料作为基材，阳极表面涂覆精细度达到20纳米的钌铱金属氧化物颗粒，涂层厚度20微米，分23次涂覆，可确保阳极的高产出率和长寿命。

在使用次氯酸钠发生器注意事项有：

①一般自动工作时，无需专人管理，投盐一次可工作（7—10）天，缺盐水时自动停机并报警，投盐时必须对发生器反冲洗一次，工作一个月左右必须酸洗一次。

②设备运行时，严禁无冷却运行，如遇单位停水，设备严禁使用。

③定期检查电源接线栓是否松动发热，高位盐箱中的滤网是否堵塞，及时排除。

④室内尽量避免烟火，保持通风良好，配备人员管理。

系统介绍

软水系统：常规的自来水都含有一定量的钙镁离子，在电解过程中，钙镁离子会吸收电能，同时产生沉淀物质附着在电极表面增加电能的消耗，降低了电解效率，公司配置软水装置，将自来水软化后使用，可以提高电极寿命和电解效率。

溶盐系统：我司配制了溶盐水泵，方便客户的操作，可以快速的配制出所需要的饱和盐水。

盐水精制系统：采用的是叠片式过滤器，过滤精度可达5um，可以截留饱和盐水中的杂质以及部分未溶解的盐，确保盐水纯度，提高电解效率。

次氯酸钠发生器：采用纯钛电极制作，阳极表面均作了DAS涂层防腐，保证了电极的寿命。

酸洗系统：电解槽在使用一段时间后，电极表面会结垢，需要定期用酸洗系统进行清洗，从而保证电极的电解效率和寿命，我司的酸洗系统设置为全自动清洗系统，可以设定清洗周期，定时清洗，保证设备的运行稳定。