1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液,不需要任何其他的添加物,设备的原材料就是盐,设备全自动运行,人工成本低,因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和:
原料使用浓度:3%~5% ,盐耗:≤4.0kgNaCl/kg有效氯;
制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤4.0,交流电耗kw.h/kgCl≤5.0;电解槽电流效率≥72%;电解液在电解过程中电解液温升<12℃。有效氯浓度设定范围:8000-10000ppm。
盐的成本:≤4.0kg(每制成1公斤有效氯耗盐:≤4.0kg)
4.0kg×0.5元/kg= 2元(工业盐以500元/吨计算)
电的成本:≤4kWh(每制成1公斤有效氯耗电≤4kWh)
5kWh×1元/kWh =5元(全天电价平均 1元/kWh)
合计成本:2 +5 = 7元/kg(有效氯)
因此,次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。
次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯,则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。
2.4 工艺流程2.4.1工艺流程说明
溶盐原水经过预软化处理后,进入溶盐箱,盐在此溶于水后制成饱和浓盐水,浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水,盐水盐水泵进入电解槽;电解槽将盐水电解产生0.8%-1%的次lv酸钠溶液和少量氢气;污水处理使用的次氯酸钠的用法及设备用法用于污水处理的,10%的次氯酸钠,想知道一吨水得用多少次氯酸钠。氢气通过排氢装置排至室外,次lv酸钠溶液流入储液箱,计量泵将次lv酸钠溶液送至消毒处理设施。
经常保持次发生器设备的清洁
1、经常保持次发生器设备的清洁,溶盐箱底部的盐污应经常清除,尽可能避免盐污进入电解槽。
2、要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象,发现后要及时维修或调换。
3、工作完成后发生器一定用自来水反冲洗,主要是防止NaClO对阳极内壁的腐蚀,同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。
4、本电解槽使用电极为管式电极,一般水质条件下,电解250小时,产生的钙镁离子将结垢与阴极表面,使槽电流下降,故应进行酸浸泡处理,处理方法是在反冲洗完成后,放空熔盐水箱、储药箱及冷却水箱内液体,由安装调试人员指导用户操作人员,将电解槽拆下,利用3%左右的稀盐酸浸泡10-15min,后用清水冲洗。次氯酸钠消毒主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸,次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O],新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性,从而致死病源微生物。
5、本电解槽阳极活性涂层在一般水质条件下投入使用约60个月后,逐步降低槽电流值,在清理电解槽后观察阳极黑色层,如开始发现局部可见钛金属底色是,须进行返厂重涂。电极活性涂层返厂重涂应与制造厂家取得联系。
电解电源:采用制作的稳压开关电源,电转换效率>92%,发热量低,运行稳定;电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等,确保电源运行的高可靠性和安全性能 ;
控制系统:选用PLC控制系统,它直接监控着整套发生器系统的安全、运行,以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态;彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态,同时可以进行参数调整与设置;次氯酸钠发生器这无疑对现代农业、果蔬包装业的发展具有重大推动作用。系统各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元,通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输,整套次氯酸钠发生器系统均是在自动状态下运行,克服人为因素导致设备不正常的现象
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