1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和：

原料使用浓度：3%～5% ，盐耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流电耗kw.h/kgCl≤5.0；电解槽电流效率≥72%；电解液在电解过程中电解液温升＜12℃。有效氯浓度设定范围：8000-10000ppm。

盐的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗盐：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工业盐以500元/吨计算）

电的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗电≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天电价平均 1元/kWh）

合计成本：2 +5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。

次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯，则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。

自动次氯酸钠防腐计量投加泵：变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把数据转化为4～20mA信号发送至控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。电极板结垢程度越小，电解能力越强，产氯量越大，同时，也节省电耗，达到了降低成本的目的。

 次发生器可靠运行夯实了基础。

安全系统（反应器正压自动泄漏部件）采用进口陶瓷元件， 动作灵敏可靠，免维护，泄放后二氧化lv气体直接排到室外或   进入吸收装置处理排放。

 配备酸、溶液流量在线监测系统，实时监测并调整计量泵的流量输出， 如因为堵塞、故障、接头老化等原因造成   的流量变化致使调节失败，流量监测系统自动报警。

 配备空气中的二氧化氯浓度监测报警仪，防止气体泄漏，确保环境安全。