缓释消毒器的操作规程小编为大家概括了以下几点：

  （1）设备运行中的检查

   1、操作面板数据是否正常。（温度，频率等）

   2、检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）

   3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。

   4、检查水浴液位是否正常。

   5、检查氯化酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）

   6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。

   7、防爆塞是否正常。

   8、出液管温度是否正常。（不低于35℃）

  （2）开机

   1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）

   2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。（50℃左右）

   3、排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口较大压力1bar。

   4、调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。

   5、运行计量泵，并逐步调整至所需流量。

   6、待运行稳定后调整反应釜处于液位。（保证反应时间30分钟以上）

   7、观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。

  （3）关机及发生器清冲

   1、停止计量泵工作。

   2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。

   3、停止水射器工作。

   4、停止水浴加热。

   5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。

   6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）

  （4）原料的配制与添加

   氯化钠：

   1、氯化酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。

   （防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）

   2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）

   3、配制过程按照氯化酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水）

   4、保证氯化酸钠完全溶解。

   5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃）  

缓释消毒器主要利用的是化学反应，采用自动缓释、延shi压力加氯工艺，以含量90%以上的强氯固体药剂为主要原料，使水与药剂合理混合后产生消du杀菌液，然后将消du杀菌液投加到水池、水井、管道和污水池等处，达到灭菌的作用。投加药剂（CL）,取下机顶盖，旋转药室盖，加入所需量药剂，覆盖密封。缓释消毒器的工作原理如下

　　缓释消毒器工作时，压力水流经过水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的止回阀。真空通过真空管路到真空调节器，在那里形成的压差使真空调节器上的进气阀打开，促使气体流动，真空调节器中的弹簧膜片调节真空度。三、加药：关闭进水阀，打开排污阀，把箱体里的水排掉，打开药剂投放室，加入需定量药剂，拧紧加药盖。气体在真空作用下经流量管，流量控制阀和真空管路到达水射器。在这里与水安全混合，形成氨水溶液。在水射器到真空调节器进气安全阀之间，系统完全处于负压状态。如果水射器停止给水或真空条件破坏，弹簧负压载的进气阀立刻关闭，隔断气源。当气源用尽的时候，调节装置会自动封闭以防湿气被吸回气源。当需要多点投加时，可提供多个流量计和水射器。在需要24小时不间断供气时，可采用自动切换系统。每个系统都包括两个真空调节器，一个自动转换器，一个水射器和一个远程安装的流量管。自动切换器使气体在真空调节器达到流量管和水射器，当气源剩余小于某个值时，真空调节阀的密封装置关闭，系统中的真空度增加，从而启动切换器中的弹簧杆组件，关闭在线气源一侧的阀门，同时开启另测的阀门，使气体进入系统。当用尽的气源更换后，新的气源就自动置备用状态。直到气源用尽后，它才会重新被启动。

  安装使用说明：

  1.进口水，衔接动力水（如图2D）,水压0.2Mpa以下，如超出额定水压，必须前置减压阀。。

  2.出口水（消毒混合液）直接至水池（水井）内接触原水，或与水泵进水管连接（如图2F)

  3.投加药剂（CL）,取下机顶盖，旋转药室盖，加入所需量药剂，覆盖密封。

  4.接通电源，打开指示电源开关（指标灯亮）启动（无动力设备无需电源）

主要特点

  ¨三槽一体（预制混合槽、调匀熟化槽、溶液储存槽）连续式制备。

  ¨具有干粉聚合物进料功能设汁。

  ¨干粉、液体聚合物和稀释水的流量均可调，可按实际需求配置药液浓度。

  ¨配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程。

  ¨采用高精度干粉的输送及预浸润装置，可有效避免溶液调配过程中产生的结块。