5 、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。

 6 、压滤机在吊运时，与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。

（二）压滤机的调试

1 、检查整机：( 1 ）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。

1 . 6 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa 压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。

  1 . 7 液压油使用HM46 或HM68号，而且必须保持清洁。新机第（首）一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

板框污泥脱水机

工作原理:

在封闭状态下，高压泵泵送的污泥被板框挤压，污泥中的水分通过滤布排出，达到脱水的目的。

选择设备时，应考虑以下方面:

(1)泥饼固含量要求。与其他类型的脱水机相比，普通板框压滤机的泥饼固含量更高，高达35%或更多。如果考虑减少污泥堆放的占地面积，板框压滤机应该是*选项。

(2)框架的材料。

(3)滤板和滤布的材料。要求耐腐蚀，滤布必须有一定的抗拉强度。

(4)滤板的运动方式。该要求可通过液压气动装置自动或半自动完成，降低了操作人员的劳动强度。

(5)增加刮料装置，使滤饼容易脱落。

优点:价格低廉，擅长无机污泥脱水，泥饼含水率低。

缺点:容易堵塞，需要使用高压泵，不适合含油污泥脱水，难以实现连续自动运行。

离心污泥脱水机

它由一个传送装置和一个带空心转轴的螺旋输送机组成。污泥由空心转轴送入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被抛入转鼓腔内。由于比重不同，形成固液分离。污泥被输送到转鼓的锥形端，并在螺旋输送机的推动下从出口连续排出。液环层中的液体不断地从堰“溢出”到滚筒外部，并通过重力排出。油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。

离心脱水机*的关键部件是旋转轮毂。旋转轮毂的直径越大，脱水处理能力越大。然而，制造和运营成本相当高，非常不经济。输送长度越长，污泥的固体含量越高，但输送长度越长，性能价格比越低。在使用过程中，传送速度是一个重要的控制参数。控制旋转轮毂的转速是离心脱水机运行的关键，不仅可以达到较高的固含量，还可以降低能耗。目前，主要使用低速离心脱水机。在选择离心脱水机时，由于转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质有特殊要求。新离心脱水机的大部分螺旋外缘被制成组装块进行更换。（二）压滤机的调试1、检查整机：(1）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。组装块的材料通常是碳化钨，这是昂贵的。

优点:处理能力大。

缺点:功耗高、噪音大、振动大；维护困难，不适合比重接近的固液分离。