过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。具体工作流程图见图九。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

新型压滤机主要用于河道卵石的破碎和制砂。传统的固定设备需要在生产线上借助其他设备进行操作。此外，新压滤机场地要求较高，占地面积较大，搬运不便。适用于现场固定和现场平台破碎。然后合上空气开关，将旋转开关（SBS）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4)，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上***，电机自动停止运转。新的压滤机有自己的马达，可以随时运送到不同的地点。一旦工作完成，前线作战不会耽搁一刻钟。

综上所述，新型压滤机设备具有以下优点:1 .它结构合理，集稳定性和可操作性于一体。单机采用折叠设计。船形钢架结构增加了机身的稳定性，流线化，减少空气阻力，保证行车速度，快速赶到现场。

综上所述，新型压滤机设备具有以下优点:1 .它结构合理，集稳定性和可操作性于一体。单机采用折叠设计。船形钢架结构增加了机身的稳定性，流线化，减少空气阻力，保证行车速度，快速赶到现场。2.它有自己的生产线，操作更简单。单台机器拥有自己的生产线，集进料、粉碎、筛分和运输于一体。它不需要单独打地基或搬运材料。它可以在任何时间和地点到达现场，并立即执行操作。3.环境适应性好，电机独立，在无电少电的环境下正常运行，适应各种恶劣和狭窄的环境，能克服各种复杂多变的环境，油电两用，不怕电压不足。3、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。4.智能系统，一键操作，快速加载，PLC控制系统触摸屏，操作简单，可以控制整机运行，智能化程度高，操作更安全。在实际应用中，污泥压滤机可以处理其设备无法处理的污泥。如铁路系统、油田、硅藻精制土壤法污水处理产生的污泥等。具有污泥量大、污泥粘度高等问题。这是其他类型的设备无法处理的，而污泥压滤机可以取得良好的效果。

离心污泥脱水机

工作原理:

它由一个传送装置和一个带空心转轴的螺旋输送机组成。污泥由空心转轴送入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被抛入转鼓腔内。由于比重不同，形成固液分离。污泥被输送到转鼓的锥形端，并在螺旋输送机的推动下从出口连续排出。液环层中的液体不断地从堰“溢出”到滚筒外部，并通过重力排出。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。

离心脱水机*的关键部件是旋转轮毂。旋转轮毂的直径越大，脱水处理能力越大。然而，制造和运营成本相当高，非常不经济。输送长度越长，污泥的固体含量越高，但输送长度越长，性能价格比越低。在使用过程中，传送速度是一个重要的控制参数。控制旋转轮毂的转速是离心脱水机运行的关键，不仅可以达到较高的固含量，还可以降低能耗。目前，主要使用低速离心脱水机。在选择离心脱水机时，由于转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质有特殊要求。新离心脱水机的大部分螺旋外缘被制成组装块进行更换。组装块的材料通常是碳化钨，这是昂贵的。1、本公司产品对质量实行三包，即包修（给予无偿修复）、包换（给予无偿包换）、包退（在无法修复时，予以退货）。

优点:处理能力大。

缺点:功耗高、噪音大、振动大；维护困难，不适合比重接近的固液分离。