因此，一般认为应该为二沉池的这些工艺参数的设置留有更多的空间，以便于污水处理厂的工艺控制和调整。一般来说，影响沉淀池沉淀效果的主要工艺参数是水力停留时间、水力表面负荷和污泥通量。1)二沉池水力停留时间是二沉池运行的重要参数。只有足够的停留时间才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。因此，建议二沉池水力停留时间设置在3 ~ 4小时左右。2)对于沉淀池来说，二沉池水的水力表面负荷是恒定的，它能去除的颗粒大小也是恒定的。在这些可以去除的颗粒中，*较小的颗粒的沉降速度正好等于该沉降槽的水力表面负荷。

相反，速度差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越***。然而，必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节，以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后，可以改变进料速度，以减少进料量，改善固液分离；提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度，提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时，低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常，导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不***造成的，即冲洗不***会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥，再次开机并报警时，转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低；

在污泥浓度低、污泥疏松的情况下，采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题，运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说，污泥颗粒越小，密度越低，要求的分离因子越高，而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间，在增强污泥絮凝效果的同时，延长污泥在转鼓中离心分离的时间，同时，由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少，对液环层的扰动也将减小，从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量；低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。

此外，在运行过程中应建立一套详细的维护和操作程序。例如，维护工作必须提前计划和准备相应的备件。定期校准和校正分析仪器，清洁管道和预处理装置，更换耗材和易损件；加强在线监控系统等的日常管理。由于污水处理厂特殊的结构设计和大量的污水处理，污水处理厂的雷击普遍较为严重，对室外设备的安全运行构成较大威胁。现场设备和仪器的二级和三级防雷保护，防止雷击损坏现场设备和仪器。

如果缺乏这些设施来控制项目成本，它们将在未来的经营管理工作中付出更大的代价。