(4)流入污水中的有毒物质含有强酸、强碱或重金属等有毒物质，会使活性污泥中的D失去处理效果，甚至导致污泥崩解，导致污泥无法沉淀，出水悬浮物超标。解决活性污泥中溶解氧问题的根本途径是加强上游污染源的管理。⑤温度对活性污泥法的影响非常广泛。首先，温度会影响活性污泥中微生物的活性。如果冬季气温较低，如果不采取控制措施，处理效果会下降。其次，温度会影响二沉池的分离功能。如果温度变化，二沉池将产生大流量，导致短流量。当温度降低时，活性污泥的沉降性能会因粘度的增加而降低。

其次，泥饼含水率在我国，活性污泥法广泛应用于已投入使用或正在建设的污水处理。活性污泥的污泥龄设计得相对较短，设计中基本没有污泥浓缩和污泥消化设施，导致剩余污泥量大，污泥中有机成分大，脱水困难。因此，为了将泥饼含水率控制在80%以下，有必要增加聚酰胺的用量，从而增加污水处理成本。为了保证污泥浓缩脱水的效果，在制备污泥脱水絮凝剂时，絮凝剂的浓度应控制在0.1% ~ 0.5%的范围内。如果浓度太低，溶液的剂量会很大，分配频率会增加。浓度过高很容易导致粘度过高，这可能导致混合不均匀，螺杆泵输送溶液时阻力增大，并且容易加速设备损耗和管道堵塞。

然而，污泥颗粒越小，比表面积越大(指数增加)，水合强度越高，脱水和过滤阻力越大。污泥絮凝效果差，不易脱水。此时，如果不及时进行过程调整，离心脱水机可能会出现扭力偏心(过高)的现象，差速将在恒定扭矩控制模式下被跟踪。一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水器中停留时间短，固体环层薄。另一方面，速度差越大，由于转鼓和螺旋之间相对运动的增加对液体环层的干扰越大，从固体环层内部分离的污泥将再次返回液体环层，并可能随着分离的液体而损失。在这种情况下，脱水器中不会有泥浆。

(4)定期维护自动防跑偏带装置和增压减压装置，减少过滤带边缘磨损；(5)确保自动控制系统配备联锁保护装置，防止误操作对整机造成损坏。常见问题:1)过滤带打滑，主要原因是进泥量过载，应减少进泥量；过滤带的张力太小，所以应该增加张力。如果滚轮损坏，应及时修理或更换。2)过滤带跑偏主要是由于进泥不均匀和过滤带上铺展不均匀造成的。应调整泥浆入口或更换泥浆调平装置。应检查和更换滚筒的局部损坏或过度磨损。滚筒之间的相对位置不平衡，应进行检查和调整。整流装置不灵敏。应该检查修理情况。