安全操作

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

二、液压机故障排除方法：

1、对液压机管路要定期保养，拆卸管道进行清洗，是管道内壁保持光滑，减小液流通过时的压力降。

2、合理设计液压机管路，尽可能缩短管长，减少弯曲和截面变化。

3、液压机液压系统中的管路，要根据允许通过的流速对管径进行验算。

4、液压机合理选择液压油，若黏度偏高，应更换黏度较低的液压油。对于不同精度等级的液压设备，应选择相应档次和质量的液压油，并进可能采用黏温特性曲线变化较小的液压油。

液压缸的拆卸。首先将活塞移到适于拆卸的一个位置。松开溢流阀，使溢流阀卸荷，系统压力降为零。切断电源，使液压装置停止工作。一般液压缸的拆卸顺序应是：拆下进、出油口的配管，松开活塞杆端的连接头、端盖及安装螺栓，再拆卸活塞杆、活塞和缸筒等。拆卸时一定要注意不要硬性将活塞杆、活塞从缸筒中拔出，以免损伤缸筒内表面。电磁换向阀阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使效率下降，并且脏物易进入间隙或变形处，从而使阀芯产生机械卡阻现象。