蒸汽式杀菌：

将杀菌锅装上产品后关闭锅门，设定杀菌温度、杀菌时间。打开蒸汽角座阀自动开启进行锅内升温，在即将达到温度时，通过温度变送器准确的把锅内温度输送到温控仪，控制蒸汽角座阀进行温度调节，此调节阀是根据锅内温度的升降进行逐步调节，以防止锅内到达温度时，温度反冲。不断研发出新的产品，完善产品的使用性能，开拓出新的功能，能为整个消毒行业的未来发展一大方向。在达到设定温度的同时，自动关闭蒸汽角座阀门，进入产品杀菌阶段（不同产品杀菌时间可调）。杀菌时锅内低于设定温度，交座阀门自动打开。温度升到设定温度自动关闭，使锅内始终保持设定温度。直到杀菌时间结束，杀菌锅的蒸汽对流设计，使锅内蒸汽循环杀菌，温度均匀杀菌无死角。报警器报警。

产品进入冷却阶段，开启水泵，把凉水输送到锅内，达到设定水位时停止，随即打开循环阀门，把锅内凉水进行循环，使产品温度均匀下降。如工作时间较长，锅内凉水降不下温时，打开溢水阀，把锅内上部热水排出，同时其它凉水进入，以达到降温目的.

锅

双锅并联水浴式高温高压调理杀菌锅适应范围

1、金属容器

2、塑胶容器

3、软袋包装

双锅并联水浴式高温高压调理杀菌锅（全/半自动型）：

1.PLC电脑触摸屏全自动控制

2.热水可提前预热，具备双层杀菌锅功能

3.热水循环使用，节约水源、热源，节省了人力、物力、时间消耗

4.双锅交替杀菌，产量提高一倍

5.杀菌精度高，温度准确（±0.3℃）

6.储存上百个杀菌工艺

设备特点：

本设备是在双层水浴式杀菌锅的基础上延伸开发的新型产品，其优点比双层杀菌锅产量提高了1倍，节约了能源，用户可大大降低设备的投资成本。

1、高温短时间灭菌

采用双罐热水循环进行杀菌，事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

2、节约能源，提高产量

在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。

3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角

采用***技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效***了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定和长久。转换水流方向：温度均匀、无死角杀菌锅内热水循环呈上、下、左、右八个点。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

4、全自动控制系统

5、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制

6、测量F值的功能

内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。购买的加工设备能适用于该生产企业的食品加工，如果在尺寸或者材质上不能使用或者出现损坏加工食品的现象，食品企业自然不会选择，每个生产单位需要与自己企业生产的产品能相契合的加工设备，做到安全适用。 采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。 托轮是采用锡青铜、不锈钢、合成钢等材料合成，延长了其使用寿命，解决了用轴承转动的缺陷。 导轨全部采用滚轮，分布在左、右及下部，减轻了工人进出料过程中的劳动强度，***了其在旋转过程中装产品的物料筐来回窜动现象。 物料筐压紧系统全部采用汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了其在使用过程中因生锈而造成汽缸漏气现象。

传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体在停止后始终保持同一位置，方便进出料过程顺利出行。用途：用于罐头、饮料、马口铁罐头、金针菇、玉米、鸭蛋、竹笋、杏仁露、粽子、蘑菇罐头、八宝粥、鸡蛋干、豆腐干、肉酱罐头、鱼罐头、肉制品包装袋、豆制品、等产品。 转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层，不沉淀的目的。 设备与减速机座为一体制作，解决了在使用过程中因减速机座与锅体变形造成传运轴同心度改变而发现的一系列问题。