铸造的缺点   

    ①铸造生产过程较复杂，工序多，影响铸件质量的因素较多，所以废品串较高手工造型，劳动强度大，生产率低，铸件质量不够稳定。

   ②内于铸件质量问题不仅涉及铸型工艺，还与铸型材料、模具、合金种类、合金熔炼及浇注等因素密切相关，而这些因素在生产过程中较难综合、准确地控制，所以铸件一般较容易川现成分和组织不太均匀、品粒较粗、缩孔、缩松、气孔、夹边、砂眼等缺陷，使铸件的力学性能一般不如锻件高,因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等零件常采用铸造毛坯。1MPa，若将阀门块速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。随着铸造技术的不断发展，只要控制好每个生产环节和正确选择相关的铸造方法问题已经或正在逐步得到改善和解决。

吹氧棒的防腐处理方法总结

     吹氧棒的防腐处理方法总结： 　

 　需要对其进行以下几点的防腐处理： 　

　1、用沥青漆涂在吹氧管： 　

   2、水泥砂浆内衬+特殊涂层； 

   3、用环氧煤沥青涂吹氧管； 　

　4、环氧陶瓷内衬； 　

　5、铝酸盐水泥涂层和硫酸盐水泥涂层； 　

　6、用聚氨酯涂吹氧管。 　

　由于吹氧管的使用环境特殊，所以对其进行一定飞防腐处理是非常有必要的，保证了它不受各种原料腐蚀的情况下，才能更好的为大家提供的服务。

氧熔棒使用方法与组装

     氧熔棒使用方法与组装 1. 在打开氧气瓶和压力表前需要严格检查各装接处有否泄漏 2. 点火时吹氧***的氧气阀不能完全打开，3. 点火后，氧化输送需要保持稳定，作业工程中，氧气瓶应远离作业点，避免发生危险。热处理种类繁多,为了使读者更好地了解,小编总结：氧熔棒具有快速熔切清理功能,是铸造冶金、矿山建筑等行业熔断、切割、解体、清理、穿孔的理想工具。 4. 操作者必须穿***的焊接作业服，以免发生危险。 氧熔棒被广泛应用于机械加工切割、穿孔等领域，作为氧弧熔断棒***生产厂家，现在我们为大家简单介绍下氧熔棒的正确操作及安全使用方法。 在切割、清理、穿孔作业中，氧熔***（吹氧***）是配合吹氧***和氧气瓶进行工作的，吹氧***用来给氧熔棒输氧并有控制阀门可控制氧气的输送量，通过输送纯氧是的氧熔棒融化并产生高温，从而完成切割清理穿孔作业。 氧熔棒在操作过程中需要哪些设备来进行组装    氧熔棒在工业生产中占据着的地位，但是如果想更好的使其更加利于大家的工作，就需要了解使用氧熔棒时都需要注意哪些附加条件：1、氧熔棒密封圈压紧螺母。 2、锁紧螺钉冒。 3、氧气控制阀***（氧熔***）。 4、氧气阀。 5、氧气皮管接头。 6、密封圈。 在这个多元化发展的时代，虽然氧熔棒自身有得天独厚的优势，但是要想发展的更好，还需要凭借上述众多附加条件，这样才能在工作中发挥出预期的使用效果。 氧弧熔棒断被广泛应用于机械加工切割、穿孔等领域在切割、清理、穿孔作业中，氧熔***（吹氧***）是配合吹氧***和氧气瓶进行工作的，吹氧***用来给氧弧熔断棒输氧并有控制阀门可控制氧气的输送量，通过输送纯氧是的氧熔棒融化并产生高温

氧熔棒产品特点与用途

  它主要切割大型铸件的大冒口，批缝毛边，粘砂和氧化表皮面，当铸件有大量粘砂时，特别洞口里面，气割很难割除，靠人工费时费力，根本解决不了问题，那么就需要200型氧熔棒，能轻而易举清除，除掉粘砂，氧化表皮，因为大型铸件一般都有几个大冒口，而200型熔断棒发热值大，火势猛，能产生高温，因此特别适合切割大型铸件的大冒口，大量粘砂、或表皮不整洁清理，操作时，无噪声，无振动，无污染，无弧光，价格适中。若涂层吹氧管表面附着牢固得氧化铁皮，工具除锈效果相对是不理想，达不到防腐施工要求得锚纹深度。

氧弧熔断棒只需配备氧气瓶即可操作，切割方面，不管什么材质的金属、熔渣均可方便切割，切割厚度可达1000mm以上。清理与穿孔方面：各类铸件粘砂、内孔粘砂、内孔带芯清理、各熔炼火产出水口、过qiao清理，快速、方便、不伤主体。