操作程序

  操作程序

       氧熔棒安装到氧***上。视情况将氧气表调到约80-100psi。点燃氧熔棒一英尺（25mm）达到氧化温度（红热状态），然后打开氧***上的氧气阀。对于其它的效应，可以采用***易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕幷非主要的损坏部位。氧气穿过氧熔棒到红热状态的末端会使氧熔棒末端剧烈燃烧。将氧熔棒燃烧的末端紧紧放置于物体上来形成切割。钻孔时向上倾斜5-10度有助于熔渣的流动性以及有助于操作。

如何正确处理炼钢氧熔***坠***事故的几项措施

     一，关掉氧熔***高压水和氧气，要快。 

     第二，禁止摇炉。 第三，观察炉内是否平稳，如果平稳联系钳工用单梁吊把氧***提出去，倒备有***。 第四，通过氧熔***插孔观察炉内是否有水，没有的话恢复生产，由钳工更换坠落的氧熔***和钢丝绳。 有经验的话，这个过程一般不会超过15分钟。

     当然，以上说的这些是指氧熔***已经漏水的情况，一般的转炉在设计的时候都会考虑这个问题，多数时候即便是氧熔***钢丝绳断了的话，***头也不会进入钢水里面，也不会漏水，那处理起来就会快更多，程序和上面说的一样。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。同时还有一个问题，就是说如果氧熔***有粘钢时就比较麻烦了，只能在插入孔处割断，注意把炉子摇到一边，割断的氧熔***里面残存的水如果连氧熔***的一部分掉进炉子里面会bao的，安全是头一位的。

氧熔棒厂家为大家解释什么是“智能铸造”

 　　在大数据铺天盖地而来的新时期，传统的铸造企业、传统的生产方式受到严重挑战。“智能铸造”、“数字化”这些新鲜词汇带来希望也带来迷惑。 　

　中国铸造协会将在“第十四届中国国际铸造博览会”期间通过系统的产品展示和技术交流活动形象解析“智能铸造”，告诉我们“智能铸造”离我们还有多远。 　

　“智能铸造”具体是什么? 　

　“智能铸造”是信息化与铸造生产高度融合的产物，包括智能铸造技术和智能铸造系统。智能铸造技术包括数字模拟、3D打印、机器人、ERP等; 　

　智能铸造系统是具有学习能力的大数据知识库，能够通过对环境信息和自身信息的对比分析而进行自我规划、自我改善。 　

　“智能铸造”典型应用模式为“数字化铸造厂”，“数字化铸造厂”全部采用信息化手段管理生产流程、质量控制流程、财务流程、产品开发流程、人力资源管理培训流程等所有内部流程，同时用信息化手段处理与供应商、与客户的关联流程。涂层吹氧管是在普通焊管吹氧管的基础上，经冶炼***的反复实验，研制而成的新产品。　　在“数字化铸造厂”里，基本消除了重体力劳动，80%的员工可以在空调房里工作，环境清洁，同时生产效率和效益大幅度提高。

氧熔棒可以应用在很多方面，但总结的说，可以应用在两个方面。其一就是熔切与切孔。目前很多铸件厂家都会使用氧熔棒来进行熔切有色金属体，钢铸件等等这些产品。其次，对于一些铸件的粘砂进行清理也需要这类物质。

 山东众志金属有限公司主营各种规格的氧熔棒、氧弧熔断棒、吹氧棒、氧熔***等产品，产品***欢迎新老客户来电咨询