如何采取相应的措施 针对以上事故发生的原因和目前气体行业安全管理现状，结合2000年新《气瓶安全监察规程》条款，本人提出以下建议和预防措施。 (1)所有工业气体产品生产厂、充装站，均应严格执行有关规定，确保不错装、不超装、不混装，切实加强气体充装的安全管理。 (2)气瓶充装前必须逐瓶检查，特别要建立对气瓶内残余气体性质判别的严格检查制度。对不符合充装要求的气瓶，坚决不予充装。为了使每支氧熔棒都能处于正常而理想的作业状况，装置前对整批氧熔棒测定其电阻值，将其分类，电阻值附近的装在同一调整区，每组元件电阻值在5％以内。 (3)钢瓶外表漆色准确、完好是辩别钢瓶内气体性质、防止气体混装的重要措施。建议修改完善有关标准和规程，对不同气体采用不同类型钢瓶阀门，加以区别，避免混充。 (4)气体钢瓶必须专瓶，不容许改装，只能充装与钢印标记一致的气体。即新钢瓶出厂后，气瓶充装介质就不容许再改变。 (5)充装单位只能为自有气瓶和托管气瓶充装。这样做是为—厂落实气瓶充装责任，落实气瓶的到期检验，落实气瓶的各项安全管理工作。

     我们在铸件的生产中往往会遇到很多的问题，例如有些铸件表面在加工完之后会产生很多的粘砂，这些粘砂很有可能会影响铸件的正常使用。另外，还有些铸件需要去除冒口，利用气割方法是比较普遍的。如果对于质量问题没有进行很好的掌控，那么将来用户在使用吹氧棒的时候就会觉得这个设备使用起来效果差，作业的效率不理想。对于一些残留的粘砂而言，采取气割方法是很不容易去除的，因此在很多时候采取气割等方法来进行去除。但不管是用气锤或者是用磨光机的方法，都需要很多时间来完成这项工作，而且非常的不容易。但是氧熔棒与众不同，只需要配备氧气瓶就可以了。采用氧熔棒切割不仅方便，而且能够切割一千毫米厚度金属。

氧熔棒在钢铁业的应用

钢铁企业运用制氧机大的氧气用户是转炉炼钢车间，使用吹入高纯氧气，使铁中碳及磷、硫、硅等杂质氧化，氧化发生的热量足以维待炼钢进程所需的温度纯氧(>99.2%)吹炼大大缩短了锻炼时刻，而且提高了钢的质量。炉炼钢时吹氧能够加快炉料熔化和杂质氧化节省电能耗费，逐步变成固定的氧气用户。其它方面如：它本身作为助燃剂与yi炔、丙烷等可燃气体配合使用，达到焊割金属的作用，各行各业中，特别是机械企业里用途很广，作为切割之用也很方便，是不错的一种切割方法。高炉炼铁选用富氧鼓风能够加大煤粉的喷吹量，节省焦炭.降低燃料比.虽然富氧的纯度不高(含氧24%-25Y),可是，因为鼓风哉很大氧气耗费量也相当可观，接近炼钢用氧的三分之一。因而，也变成主要氧气用户。