小型实验室压片机使用中应注意的事项

预防措施：

1.为了防止在运输过程中漏油，拧紧了注油孔螺丝，但集油槽密封良好，因此油缸不能吸入液压油，也不能正常向上加压。在压片机正常使用期间，您需要稍微松开螺丝;

2.加压时，请注意螺纹必须进入上板，而不仅仅是连接几个带扣。防止螺纹变形;

3.定期在螺丝2上添加润滑油。防止螺丝生锈并影响其使用;

4.加压不得超过机器的压力范围，否则会发生危险;

5.小型实验室压片机应使用干净的46号抗磨液压油。

6.当感到压力时，手动压力手柄20结实，但压力表21没有指示，应立即将压力表21卸下。

压片机粘冲的原因和处理方法：粘冲是通过冲头和模具将细粉末粘附在片剂表面上，这不仅导致片剂的表面，而且导致不均匀的不均匀性。 。刻字冲头更容易粘住。

1.润滑剂量不足或选择不当和细粉过多。适当增加压片机的润滑剂的量或更换新的润滑剂以去除多余的细粉。

2，刻，冲人物设计不合理。更换打孔器或相应地更改角色设计。

3.颗粒的含水量太多或颗粒不干燥和潮湿，导致粘附。解决方案：控制颗粒水分在2%~3%范围内，加强干粮检查。

4,由于原料本身(如具有吸湿性)引起的粘连。解决方案：加入一定量的吸收剂(如加入3%磷酸氢钙)以避免粘连。

5.原辅料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不合适。解决方案：将原辅材料粉碎，筛分，使细度达到品种的质量要求，掌握和控制混合时间。

6.由于粘合剂的质量，粘合剂浓度低或粘合性差。细粉太多(超过10%)并粘住。溶液：将细粉末用40目筛子筛分，再次粒化，干燥和造粒，将整批混合均匀，然后压片。

7.冲头表面损坏或表面光洁度降低。也可能有防锈油或润滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以将冲头擦干净，用不合格的模具替换，或者在刻字冲头的表面上用微量液体石蜡摩擦以润滑表面。此外，如果粘附是由机械加热引起的，请检查原因并修理设备。

8.环境湿度太高，湿度太高。降低环境湿度。

9，压片机操作室温度过高，易产生粘性冲头。应注意降低手术室温度。

旋转式压片机的其他调整

旋转式压片机的其他调整：

1.进料器的设备和调整：将进料器安装在进料器的支撑架上，然后拧紧滚花螺丝，然后调节调节螺丝，使进料器底面和转盘台面之间的间隙为0.05-0.1毫米。拧紧滚花螺钉并调整的高度，使底部平面与转塔工作面齐平。拧紧螺丝。

2，调节灌装：在机器前部右侧灌装推理设备，手轮控制手轮有一个指示标记。当手轮顺时针旋转时，填充量减少，反之亦然。调理时，注意进料器中的颗粒，并调节压力，使薄膜具有令人满意的称重硬度。 3，片剂厚度(压力)调节：片剂厚度(压力)调节由调节手轮前部左侧的装置控制，手轮侧面有指示。

当手轮逆时针旋转时，片剂厚度减小(压力增加)，而片剂厚度增加(压力减小)。设定填充量后，检查片剂的厚度和硬度，然后进行适当的微调，直至合格。 4.调整粉末量：调整填充量时，调整颗粒量。首先，松开铲斗框架侧面的螺钉，然后旋转铲斗框架上的调节螺钉，调节料斗开口与炮塔工作面之间的间距。检查和进料口中颗粒的一般储存之间的间隔通常是不可接受的。调整后，拧紧螺丝。