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旋转压片机为何会产生粉尘的原因：

(1)人工加料过程中发生的粉尘。

  (2)关于一般加料器来说，加料料斗的高度调整不妥，致使料斗与栅格加料器之间的空隙太大，加料时也会发生粉尘。

  (3)关于逼迫加料器来说，加料料斗与逼迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会发生粉尘。

  (4)一般加料器底面或刮粉板和转台平面空隙过大发生漏粉现象而发生的粉尘。

压片机的维护：

（1）各运动机件摩擦面的光滑是保证机器正常运转和延伸运用寿命的重要环节，特别是各次要运动件若在缺油状况下干转运转会迅速损坏而不能运用，因而压片机在运用前必需将全部油杯、油孔和摩擦面加上光滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然前方可投入运用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。

（2）上上班时均须反省各螺丝能否松动，在任务进程中也应常常留意反省，如有松动立刻旋紧，以免发作毛病。

（3）上上班前和每次调班后都须手摇试压几片，无成绩后再开电动压片。

（4）在压片进程中须常常反省冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变构成严重损、就及时改换，以免发作毛病损坏机器和影响片ji质量。

（5）每天运用终了后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用工夫较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。任务面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保管。

（6）活期反省机件，每月大约2次。

压片模具在压片时重量上存在差异的原因有哪些

1、片剂重量差异是一个压片工艺中普遍的问题。每个压片模具工艺的目的都是制出重量恒定的片剂。这个问题的实际原因是缺乏称重系统，不能很快地称出每个片子的所需重量。

在压片过程中，每个片子所用的粉料被放入压片磨具内，然后由上下冲片挤压成片。这就是说，实际放入的量是按体积来计算的，而质量要求的却是重量。因此，在一定限度内存在重量差异是很正常的，因为粉料的比重会有差异，并且在压片磨具填充时可能会不完全。

2、药典zhi定了重量差异的可接受程度。如果重量差异太高，则每片中的活性成分可能太高或太低，这样片子就不再符合质量标准了。

因此，必须要让粉料填充又快又恒定。为此，粉料具有非常好的流动特性是非常重要的。这就是为什么压片前通常会进行制粒，这是为了使得填充的粉料比起物理混合物具有更好的流动特性。