大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

单柱立式车床属车床，即立车系列中******型普通车床，适用于各种中、小型圆环件、壳体及法兰等零件的外圆、外锥面、内孔、内锥面车削及钻、扩孔、镗孔等加工。

单柱立车床的结构和特点

1、主齿轮箱采用液压调速，工作台的转速由手动控制，通过电-液操纵来实现；

2、立式刀架，液压系统备有保压装置；

横梁夹紧机构采用弹簧夹紧，液压释放；

4.准备数字显示设备(需要特别订购*)；

5、主齿轮箱和工作台主轴支撑和传动自动润滑；

主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、立枕螺母间隙、横梁夹紧力可调；

7.送料机构有保险装置；

8、CJ5710定梁立车其横梁固定，无行程，无侧刀架。

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CNC的智能化不仅仅是简单地操作，而是他的率、高精度。'度'也是机床有别于其它机器的一个主要特点。手作机器往往依靠机械工人的繁重劳动和多年练习的感觉和经验。雕凿、挖凿、锤打、钻、磨等各种工序，做一件可能很容易，做多个要保证一模一样往往很难。智能化批量生产，还可保证精度无偏差，是数控车床精密性的体现。性则在于它可以解放人力，实现全天24小时运转。程式化编程设计，一套工序合理的步骤完成，有些机床甚至具有一次装夹即完成所有工序的本领。

1.数控车床的智能优化和选型

智能化机床能吸收工艺或技术人员的经验，结合零件加工的一般和特殊规律，利用智能方法构造一套实用的加工参数选择机制。采用该机制，可在开始加工前自动完成工艺编程，并设置加工参数，可大大提高编程效率和加工工艺水平，缩短生产准备时间。

2.智能故障自诊断和修复技术

在传统的数控机床中，如果出现故障，只能用人工的方法查找故障部位并进行维修，既浪费人力，又拖累机床的工作效率。智能型 CNC机床可利用现有的故障信息，运用现代智能方法，快速准确地定位新故障，从而在时间内排除故障，使机床能够继续投入生产。

机器人手臂在自动化过程中不更换刀具经过检验，该机器人在自控模式下没有更换刀具，也没有发出警报。而在人工操作的情况下，可以更换新的刀具，然后再进行新的工作。经以上检验，确认数控系统和伺服系统均正常。由于刀库马达和操纵杆的操作均是通过变频调速装置来完成，所以对其进行了详细的检测。在人工操作条件下，对刀架及更换刀具的操作进行了观测。检查一下，发现刀具的运转是正确的，但是刀具的更换是错误的。

检测NC的控制器已被发送，并且控制器也被吸入，表示切换开关的讯号被输入到了频率转换装置。对变频调速装置进行了测试，结果表明：在人工调速下，其工作频次为35赫兹，而在换料机中仅为2赫兹。在如此之小的工作速度下，机器人自然无法完成常规的刀具更换。其发生的主要是由于操作者在更换刀具时，由于变电所突发断电，导致更换刀具时，操作者的手臂被卡住，而当电源重新供给时，发生了以上问题。当它的工作时间调到35赫兹时，它的错误被解决了，机器人的手臂又回到了原来的位置。

CK6140型 CNC车削刀不稳应如何处理？6140型数控车主要包括：主轴箱、床身、进给箱、溜板箱、大拖板、小拖板、刀架、尾座、光杠、丝杠、床腿等。主轴盒安装在机架左侧，主轴盒安装在主轴盒内，主轴采用空心结构，既能处理较大长度的棒材，又能使机器的布线更加便捷。主轴盒的作用是将主轴支承和驱动，从而使其以预定的速度转动。CK6140型 CNC车在装配过程中经常出现刀位不稳问题，怎样解决？1.在工具装配过程中，工具的刀头要与工具的工件的轴线等高，对大尺寸的零件进行粗加工或车削时，刀头要稍微比工件轴线稍高，而对圆锥、圆弧等进行精加工时，刀头必须与工件轴线垂直。2.在带有刀座或中央框架的情况下，为将刀头抵住工件，可将刀具的位置适当地向右侧移动，以获得一定的直径向作用力。3.为了避免由于刚性不足导致的加工振动，导致工件表面粗糙，振动，扎刀等一系列问题。所以，应尽可能地减少工具的伸长，在保证要求的情况下，尽可能缩短。4.将刀柄的基部平滑。若采用隔板，则应将衬垫均匀，并将衬垫的前端对齐，通常衬垫数目不得多于2个。5.工具必须固定好。通常采用2个螺丝轮流旋紧，然后重新测量刀具与工件的轴线高度。6.当用卡钳转换成工具时，必须将刀刃和衬套都擦得干干净净。