大型镗床对外加工——惠州市洲江机械有限公司是专门生产数控立车对外加工、大型机床加工承接的。

机床热性能是影响数控机床加工精度的重要因素之一。在数控车床上，主轴转速、进给速度比普通机床高得多，而大切削用量所产生的热切削对工件和机床零件的传热影响要比普通机床高得多，而热变形对加工精度的影响又比较困难。数字控制机床热变形的主要原因有三个：

1.主轴箱中高速运转的主轴与滚动轴承之间会产生摩擦热，造成主轴热变形；

2.起传动作用的滚珠丝杠与螺母之间产生摩擦热，导致导轨热变形；

3.导轨和工作台之间的摩擦热导致导轨热。

所以要特别重视减少数控车床热变形影响的措施，针对这一问题常用的措施如下：

1.改进数控车床的结构布置

例如，对于热源比较对称的采用热对称结构；数控车床采用的是倾斜床身、平床身和斜滑板结构；一些重型数控机床由于结构的限制，采用了热平衡措施。

2.温升控制

CNC机床发热部件(如主轴箱、导轨液压油等)采用散热、风冷、液冷等温升的方法吸收热源发出的热量，是各类数控机床上采用较多的一种减少热变形影响的措施。

3.对切割部位进行强冷处理

当切屑温度高时，切屑温度较高时，床身和工作台是重要的热源。在现代化的数控机床上，尤其是加工中心、数控车床上，普遍采用多喷嘴、大流量冷却液进行冷却和排屑，或用冷却装置致冷，以控制温度升高。

4.热位移补偿

根据热变形规律，将数学模型存入计算机进行实时补偿。

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高温去毛刺首先把去毛刺的零件放入紧固的密封腔内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬间，放出大量热能，瞬时温度高达3300℃以上。因为时间极短，造成零件的毛刺烧掉，其它部件来不及更换。当发生时，高压气体不透，部件内所有孔、交叉孔、槽、深孔等毛刺都可以烧掉。需配备特殊的高温去毛刺机。这种去毛刺方法适用于金属、塑料、橡胶等各种结构形状的零件，尤其是形状复杂且手工清除困难的零件。工作时，立车根据不同材料选择合适的氢氧混合比(指密封室内氢气和氧气的摩尔质量比)，钢、合金钢、铜对混合气体不敏感，氢氧混合比为2:1-2:2，铝合金的比例略高于2:1。然后选择充气压力(指密封室内的混合气体压力)，一般而言，钢、合金钢的充气压力高，黄铜的次之，铝合金较低。工件在去毛刺之前，必须清洗并干燥，去毛刺后，用磷酸混合液中和处理，除去氧化膜。3.滚磨去毛刺将一定比例的工件及研磨材料放入封闭滚筒内，在转鼓的过程中，产生零件与研磨材料、零件及零件之间的研磨，去除毛刺。磨削去毛刺设备有去毛刺机和离心式滚抛机。可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等研磨材料。可根据工件材料、形状、尺寸、毛刺部位及大小等确定。

你了解多少 CNC切削液的选择方法？比如五坐标数控车机，可以实现螺旋推进器的复杂空间表面的制造。CNC机床具有高的高度和良好的尺寸稳定性。普通 CNC机床可实现±0.01 mm的定位和0.005 mm的连续定位，且不需要人工干预，使整个加工的精度完全得到机器的控制，避免了人工的误差。因此，所生产的产品具有较高的度、良好的尺寸一致性和品质稳定性。在选用 CNC车床时应注意以下几点：1、选用机器和加工液体时应考虑到其是否满足 ISO、 GB等。2.为了保证机械设备的动力精度，机床的传动滑块必须选择耐磨性能好的。3.尽可能降低工厂里的热量，即使需要加热，也要尽可能地与机器的主轴保持距离。也要强化冷却的作用，例如使用金属切削液进行冷却。吸收了生产过程中的热，减少了部件和装置的热变形。但是，在用金属加工液体进行冷却时，一定要选用高质量的切割液体。因为机床的速度很高，在高速运转时会有很多气泡，这会对加工造成一定的干扰，因此要注意到切削液的冲刷效果，而且 CNC车的加工工序也很多，有车、铣、钻、磨等，因此要保证切削液的完整性。所以，选择的切削液体要符合切削和工作特性，也就是具有良好的润滑、冷却、防锈、清洁等特性，从而达到加工的目的。在此过程中，要注意其安全性。4.同时要重视 CNC机床的主轴轴承转速、间隙的调整和适当的预紧度。

该方法节省了特殊工装的设计与制作，大大减少了工装的制作时间，从而可以大大减少小件的生产周期，从而大大地增加了工作的效率。此外，该夹具的定位精度高，夹持柔性大，循环重复使用，制造节能节材，使用成本低廉。因此，对于小型的生产，尤其是对于形状比较复杂的工件，可以采用复合的工装。②组合式平口钳是一种“合件”，具有更强的普适性、更高的标准化、更方便的使用和更稳定的装夹方式，因而被广泛地用于世界各地。精巧的组合式扁口钳，由于其快速装配（拆卸）、快速装夹等特点，能大大减少加工准备的周期，并能大大地提升小型生产的工作速度。③电永磁卡钳是利用新的磁性材料如钕铁硼和其它磁性物质作为磁性源，利用现代磁路的基本理论，研制开发了一种新的电动磁钳。通过对数控机床和加工中心的实际应用，证明了电动永磁体夹紧装置能够显著提高机床整体加工效率。由于电动永磁体夹具的夹紧、松过程仅需要1秒钟，大大减少了夹紧的时间，传统的机械夹具需要大量的固定部件和夹持部件，而电动永磁夹具不需要这样的部件，所以它具有更宽的夹夹面积，可以使 CNC的工作和冲程得到的发挥，从而可以大大地改善 CNC的整体切削效率。