由于外界的影响，在软管泵施工的实际运行中，如果泵管的联接不好，造成泵液含量的损失；损失量由泵入的深度决定。

如何较大限度地减少软管泵管路堵塞的可能性

机器停止时间太长。停车时间不得超过5-10分钟（视当地天气而定）。启动机器一次以防堵塞。

泵管清洗不干净：机器工作完成后，管道不及时清洗会造成堵塞，因此机器工作完成后，必须及时清洗泵管。

导致软管泵因素如下：

一、管路堵死，机器已经无法运转这时应当及时拆卸管子并进行清洗

二、软管泵出口达不到工作需求压力，这是回流造成的，调小挤压轮间隙，增加挤压管的挤压过盈量。

三、工作时压力增大，一旦发现此类异常现象，操作人员应当立即采取逆时针运转调节2~3个操作环节，以避免因堵塞造成机器故障。

四、原料特性发生改变，管道堵塞，机器工作完成后，泵管要及时清洗（用清水顺时针或逆时针运转2~3环节）

五、软管泵头出现异响，立刻停机检查，可能是复原轮轴承损坏，也可能是驱动盘主轴轴承损坏，要及时更换零件。

软管泵是什么样的一种泵体呢？厂家为您解答

      事实上，我们都知道，对于工业来说，当它工作时，也有许多介质必须用泵体来输送，此时，它也可以让软管泵有一个良好的性能，一方面是它在介质的应用中有一个良好的性能，一般泵体，也只有输送。但这种泵可用于各种不同介质的输送，同时具有较高的流量和压力，这自然是其大的优点。

      许多使用这个物体的人都说，研磨介质实际上是软管泵较致命的决定，这是完全错误的。磨蚀介质确实对软管内壁造成磨损，降低了软管内部的流速；内部泄漏在很大程度上加速了内壁的磨损；但质量较高的软管泵具有自动调节功能。事实上，两种介质的软管寿命是相同的，不管传输介质是什么，也不管他们是否想排除它。没有什么区别。换言之，软管不能正常工作是由于压缩次数多和摩擦产生的热量对内壁造成的损坏，这是主要原因。因此，如果要大限度地延长软管泵的使用寿命，则磨损较小。