面板在进行加工之前，基本都需要***行不同的抛光处理，面板的抛光处理主要有三种不同的方式。因为面板都是需要经过各种特殊加工的，所以在然后的使用过程中，才能比较的耐用，且表面光滑，还防腐蚀。

那么面板的三种抛光方式主要的有那些共同点，经过抛光处理的面板不仅光亮度高，且劳动力强和无缺陷，不同的地方是对环境方面的污染，和光泽度的不同。

精密机械面板加工，金属面板基本都是由数控机床加工的，通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的这一过程，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。

加工路线是指精密数控车床和数控车床加工过程中，刀具相对于零件的运动轨迹和方向。

1、应能保证加工精度和表面粗糙度要求;

2、加工路线应尽量缩短，以减少刀具空转时间。

加工路线及加工余量

在数控车床未被广泛使用的情况下，通常需要在坯料上布置过多的余量，特别是在普通车床上包含锻造和铸造硬皮层的余量。如果要使用CNC车床进行加工，必须注意程序的灵活安排。

加工过程注意事项

1）在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。

2）加工重要为头一刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。

精密机械面板加工，金属面板基本都是由数控机床加工的，通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的这一过程，采用机械加工的方法，改变其生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。

精密零件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，也就是我们常见的一些精密件都是铣削件或者车削件，可以统称为切削件，而切削又能分为“粗切削”和“精切削”，那么粗切削和精切削有哪些区别呢？

工件在进行过粗切削之后，整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了，但是这时候工件表面仍然存在不小的余量，以进行精切削，经过精切削处理的工件其表面更加光洁，尺寸也会。