国内滚塑塑料储罐行业存在的问题

（1）滚塑生产企业设备数量很少，生产规模较小，上下游产品集约化程度低。

（2）研发能力不足，缺乏自己的***技术，包括工艺技术，设备及模具制造技术，工程设计能力及产品应用开发技术。

（3）品类不够精细，附加值低，市场竞争力差。

（4）缺乏可靠、高质量的国产原料，大部分仍依赖进口。

苏州卓和塑模科技有限公司是***从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的厂家，欢迎大家来电咨询！

滚塑成型工艺是先将塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不断旋转模具（三维运动）并加热模具，这时模具内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地熔融涂布于模腔的整个表面上，之后使冷却后的塑料制品或钢塑复合制品即为滚塑制品。 

目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，滚塑加工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。近来，随着人们对滚塑优点的日益了解，滚塑工业在国内呈加速发展的趋势。 　　

滚塑制品的缺陷及解决方法

滚塑制品有时会出现一些制品的缺陷，那么一般来说我们该如何将这些缺陷解决呢？

1、气泡或孔洞?

(1)成因分析

滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不足以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部位的产品内部产生气孔或气泡；滚塑产品壁厚不均原因分析塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。在模具冷却过程中，如果模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在制品的外部产生气孔。

孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。

(2)、解决方案

调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属氟塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12?mm孔径)，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝绒、石墨粉等充填。该产品的主要优点是，耐腐蚀，防紫外线，耐高低温使用行业广泛使用寿命长等优势。

基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：

1、模具成本低廉，开发时间短；

2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；

3、滚塑工艺不受尺寸的限制；

4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品；

5、可以生产多层制品（同种或不同种材料）

6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；

7、可以简单的设置内嵌部件；

8、制成品没有焊缝等应力集中区域；

9、生产中不会产生边角料，没有浪费；

10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；

11、产品没有内应力，因而更加耐久。