滚塑产品壁厚不均原因分析

在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。

　　从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。当制品某处部位与其它部位壁厚悬殊较大，模具不能修改时，需扶工艺角度寻求解决办法。

滚塑产品加工之磨粉

滚塑产品加工的1步是磨粉，那么对于磨粉有什么要求呢？

粉的质量关乎产品表面的有孔情况，以及产品壁内的气泡情况，当然还有生产效率。

细的粉在外层，粗的在内。这样加热的时候，靠近模具的细粉先熔化，形成外面的表皮。如果粉很粗糙，就会在粉和粉之间留下空隙，里面有空气，脱模以后就是有孔。另外，粗糙的粉体，会将空气困在其中，太多的空气不能在加热的过程中完全消融，last表现就是壁内的气泡。（2）通过滚塑制品产品结构的调整，滚塑制品品种日益增多，滚塑制品科技含量不断提供高，滚塑产品将向高的性能和高的附加值的方向发展。

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浅谈滚塑产品加工过程简单介绍

　滚塑产品在进行滚塑制造技术之前，你需求预备好一些质量杰出的模子，然后把它摆在在运行滚塑机器的工作台上，加工滚塑产品机器通常是加热室和转臂搭配，有的还带有冷却设备如喷水雾化或冷却电扇。在安顿稳当之后，首先把几个模具放在机器上面。随之，把所有模具内配置塑料树脂粉末，随之从纵向和横向的不同视点边旋转边加热。4、模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制。

　　消融了的树脂把炙热的模具和表面那层匀称严密地粘合在一起。再等到到必定时刻后，需结束加热可要一直旋转到出模温度，使模具在里面持续旋转直至其任何地方的厚度都是一样的。能够出模温度后，翻开模具，把商品从模腔中拿走，随之参加新的树脂，开始下个旋换。在整个制造过程中，模具转变的速度，加热和冷却的时刻通通要通过严厉而准确的操控。滚塑模具有的低压成型使产品形成残留应力小，到那控制后面产品的能力收到了限制。

塑料储罐的滚塑工艺

　　1、滚塑工艺源于外国，我国大陆的早期技术主要是从台湾引进的。由于滚塑设备廉价易于制作使用环境广近20年来在大陆地区得到广泛推广发展迅猛，目前几乎覆盖了中国所有大中城市。

　　2、滚塑工艺是特殊的塑料加工工艺，大家都知道塑料加工成型的工艺非常多列如：挤塑、注塑、吹塑、等。这些工艺大家都知道有一个共同点就是外部加热内部加压，将原料强压入模具以此成型。这就使产品脆性很高。