控制高硬度堆焊耐磨钢板表裂关键在于生产工艺

照理来说，高硬度堆焊耐磨钢板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现高硬度堆焊耐磨钢板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？

关键还是在于高硬度堆焊耐磨钢板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。

高硬度堆焊耐磨钢板的热轧工艺

高硬度堆焊耐磨钢板是一种非常适合热轧的材料，当然终的轧制质量还与工艺的操作方式有关，若是有环节疏忽的话，也会造成残余应力，引起不好的情况发生。那么在高硬度堆焊耐磨钢板热轧过程中，需要掌握哪些关键技术呢？

正常情况下，高硬度堆焊耐磨钢板经过热轧之后可以消除组织上一些细微的缺陷，把钢材晶粒细化。让钢结构组织更加紧密，使其整体性能得到提高，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

此外，高硬度堆焊耐磨钢板在浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷，也可以在高温或者高压之下予以消除，使其恢复优异的品质。但是一定要注意高硬度堆焊耐磨钢板的冷却，如果冷却不均匀就会造成残余应力。

高硬度堆焊耐磨钢板表面的裂纹无需过分担心

在检查高硬度堆焊耐磨钢板表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期高硬度堆焊耐磨钢板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个高硬度堆焊耐磨钢板的耐磨效果？

为了弄清楚这其中的疑惑，需要对高硬度堆焊耐磨钢板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。

通常来说，高硬度堆焊耐磨钢板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。

而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形，从而产生裂纹，但不必过分担心。