通常情况下,发动机飞轮齿圈的损坏有以下几种:
1、飞轮旋转时,由于会承受较大的扭矩,并在扭矩过程中伴有冲击载荷,久而久之就会使得飞轮上的螺孔产生损伤变形;
2、磨擦片经过磨损会使得变薄、变差,铆钉头超出磨擦片平面,将飞轮工作面刮伤或沟槽,或磨擦片破损,铆钉松脱,使得飞轮平面遭到损伤;
3、飞轮齿圈在旋转时,离合器在分离和结合的瞬间与飞轮平面存在转速差,造成两者相对滑动,使飞轮齿圈工作表面产生磨损,还会因为高速摩擦所产生的高温而导致局部烧蚀结硬;
4、操作不当等原因使得离合器与飞轮齿圈经常会处于半离合状态,从而加剧了飞轮接触面的磨损。
飞轮齿圈检测的必要条件有哪些?
飞轮齿圈的好坏直接决定了机器的工作质量,那么怎样进行飞轮齿圈的检测?飞轮齿圈检测的必要条件有哪些?
1、要保障齿轮达到一定的厚度,要保持飞轮齿圈的圆周上有着准确的位置。
2、保持飞轮齿圈的齿牙方向的正确性,要做好对于配合友面同心度的控制。
3、做好飞轮齿圈轴线平行度与倾斜度的计算。
4、做好支撑端面距离的分析。
以上就是飞轮齿圈检测的必要条件。
飞轮齿圈的加工工艺
生产出我们需要的飞轮齿圈,要经过哪些加工工艺呢,为此,我们做了相关的咨询,总结得出,飞轮齿圈是要经过以下十一道加工工艺的:
1、毛坯锻造。
2、毛坯的检测。
3、调质处理。
4、车床加工。
5、滚齿。
6、钻孔。
7、淬火处理。
8、探伤。
9、高温回火。
10、检测。
11、包装。
青岛卓启机械配件有限公司主要生产飞轮齿圈、柴油机飞轮齿圈、机飞轮齿圈等,先后与国内外多个主机厂配套与合作。
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