PE管材局部破损的补救方法介绍

　PE管材在施工结束之后一般需要进行检查，再检查的时候可能会发现管道因为施工中的一些小问题出现破损的情况，如果是大面积的损坏那需要进行更换了，这样是非常麻烦的，但是如果只是局部的破损，那么可以进行一些补救，而不需要更换管道，这样是比较省时省力的。下面我们就来了解一下管道在出现局部破损时的补救方法吧。

　　1.当外壁出现局部或较小部位裂缝或破损孔洞在20mm以内时，可以先把管道里面的水排干净，首先需要使用棉纱将损坏部位清理干净，然后再使用环已酮刷基面，之后涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。做完上面的工作之后，再从没有使用过的管道相应部位上取下相似形状大小的板材，进行将PE管材进行粘接，使用土工布包缠固定，在固化24小时之后即可还土。

　　2.当外壁损坏部位出现管壁破碎或长100mm以内孔洞的情况时，使用将破碎的管壁或孔洞完全剔除干净，剔除部位50mm范围内使用环已酮清理干净，然后刷上耐水性能好的塑料粘合剂；再从一样管材的相应部位上取下约等于损坏面积2倍的弧形板，内壁要涂抹上粘接剂扣贴在损坏部位，使用铅丝进行包扎固定。如果管外壁出现损坏的话，需要将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，然后再采取上述方法进行补救工作。当损坏超过管周长1/12时，就需要将损坏的管段或整根管道进行更换，然后重新铺设。

PE管材管件表面处理

PE管材管件在生产过程中由于受环境的影响，会在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷。

如果PE管材管件厂家的产品表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙。芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PP-R较好冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下PE管材管件厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能，咨询原料供应商，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质。

而如果管材外表出现沟痕，PE管材管件厂家应该检查并调整定径套水帘出水，压力均衡，调整喷淋喷嘴角度，使管材冷却均匀，检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

PE给水管测试的关键指标-静水压测试

　　PE给水管测试的关键指标-静水压测试：

　　静水压测试可以评估聚乙烯管和焊接接头的机械性能，以确保供水管在圆周压力下不会和泄漏。根据GB / T 13663的规定，在恒定静压下，PE给水管应按类别分别进行100小时，165小时和1000小时的机械强度试验。根据GB t 6111-2018的要求，将待测样品放入盛满水，空气或其他液体的水箱中进行静水压试验，并在适当调节试验温度后进行静水压试验。达到测试标准。在整个测试过程中，数据应记录在整个过程中。试验达到时间要求后，应观察管道是否有破损，渗漏等损坏。如果有破损，就要根据试验条件判断是脆性还是延性破坏，后对供水管的质量进行科学的判断，为施工质量控制提供依据。

PE给水管测试关键指标-断裂伸长率

　　PE给水管测试关键指标-断裂伸长率：

　　断裂伸长率是评估供水管挠性的重要指标。通过给水管断裂伸长率的测试，可以判断给水管的质量是否符合规范要求。根据GBT 8804.3-2003对热塑性管材拉伸性能的测定，断裂伸长率的测试温度可保持在23℃以下。根据规范要求，在拉伸强度试验机上进行不同速度的拉伸试验，当PE给水管破损时，可获得拉伸率(规格要求≥350%)。