解冻机的原理是速冻的逆原理。速冻时需要非常快的速度把产品冻结，才能保持产品的质量。解冻则需要缓慢的进行，这是规律。我们的解冻机也是基于这基本原则设计的，而阶段性控制，即是把冻品的中心温度与库温度点渐渐接近的过程。即库内温度在阶段性的降低，冻品的中心温度在阶段性的升高，直到达到一个平衡，解冻结束。解冻的速度过快就会破坏肉的品质，过慢会影响生产效率，可以根据肉类的不同，制定各种合理的解冻时间与湿度，使解冻更加合理化。

现有的解冻方法包括自然解冻、温水解冻、蒸汽解冻、冷藏解冻和微波解冻等解冻方式：

冷藏解冻通过将肉制品长期放置在4℃左右的环境中，解冻后品质较佳，但是解冻时间较长，自然放置解冻由于长时间处于5-60℃区间，所以是不可取的解冻方式，与自然放置解冻相比，温水解冻采用的解冻温度和微生物的佳繁殖温度相同，因此这种解冻方式也是不可取的，蒸汽解冻由于使用的是蒸汽(温度通常高于60℃)，虽然解冻时间较短，但是一方面过高的温度会使肉类烫熟、果蔬类变软，微波解冻是利用水分子在交变电场作用下会发生旋转的性质产生摩擦热使食品解冻，它的解冻速度比较快，但是容易出现过热效应，也就是说，用微波解冻，可能会发生食品的内部还未解冻，但外表面却已经过热的现象，而过热又会使蛋白质变性或者组织结构发生改变，降低食品品质。

冻羊肉低温高湿解冻机,保证食品卫生要求

具有其它解冻方法无法比拟的***性，广泛适用于肉类、水产品及其它各类冷冻食品解冻之用。低温高湿解冻设备一个主要的优势就是制冷系统与解冻过程的一体性衔接。循环风系统：采用304材质不锈钢制作，风机采用好的轴流风机，安全稳定性好，冻羊肉低温高湿解冻机，保证食品卫生要求。解决了较低的环境温度下加湿难的问题。解冻品质高解冻过程中冻品表面温度和中心温度差始终保持在10℃以内，以保证在解冻过程中，温差控制在一定范围内，肉质不被破坏。

低温高湿解冻机，采用的的加湿器，保证了解冻过程中不同温度环境下的湿度要求，使不同的冷冻肉达到的解冻，通过控制程序实现全自动的解冻过程。低温高湿解冻机实现了解冻时间变短，解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小，汁液流失率低，使解冻后的肉恢复到新鲜状态。保持湿度95%以上，在解冻过程中产品解冻快速均匀，小的蛋白质流失，失水率低，保持产品原有色泽及弹性。设备可以用作冷藏间，七段低温高湿解冻机，设备一个主要的优势就是制冷系统与解冻过程的一体性衔接。解冻过程可阶段性控制能耗低抑制微生物的生长，料车上可多层放置肉品，单位面积使用率高，可根据客户需求量身定做。