钢筋套筒又名钢筋接头，用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接一种新型的钢筋连接套筒技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%-100%，强度性能十分稳定。

钢筋连接  绑扎搭接连接

绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。两根相向受力的钢筋分别锚固在搭接连接区段的混凝土中而将力传递给混凝士，从而实现钢筋之间应力的传递。搭接钢筋由于横肋斜向挤压椎楔作用造成的径向推力引起了两根钢筋的分离趋势，两根搭接钢筋之间容易出现纵向劈裂裂缝，甚至因两筋分离而破坏，因此必须保证强有力的配箍约束。由于绑扎搭接连接是一种比较可靠的连接方式，质量容易保证，仅靠现场检测即可确保质量，且施工非常简便，不需特殊的技术，因而应用方面也，至今仍是水平钢筋连接的主要形式。而且在目前情况下价格也较低。但当钢筋较粗时，绑扎搭接施工困难且容易产生较宽的裂缝，因此对其直径有明确限制。但绑扎搭接连接浪费钢筋，由于规范中限制接头在同一位置，若采用50％接头百分率，则搭接长度为1．4，按一般情况下混凝土强度取C30考虑，锚固长度为30d(非抗震情况下)，则一根直径d=20 mm的钢筋，其一个接头即浪费主筋42d=840。而绑扎搭接接头区段大，搭接接头区段范围箍筋应加密，加密范围长达966d=1 932 mm，使得绑扎搭接接头不仅浪费主受力钢筋，而且也大大增加了箍筋的用量，绑扎搭接接头区段的箍筋用量相当于非接头区域的两倍。因为资源有限，现在的低效率、低利用率的开采，将导致未来建筑业材料资源的短缺。目前就已经开始出现了钢材供不应求的迹象。因此从长远利益和综合效益上讲，不管绑扎搭接接头的单个接头价格高低，都应该尽可能少用或不用。

建筑钢筋丝头的常见问题

1、丝头生产加工的职工应当通过培训的持证上岗工作人员实际操作，不可以随便拆换同一台设备的实际操作工作人员。在职工刚开始生产加工前，应当在这里职工的丝头加工工艺检测达标后才可刚开始生产加工，防止盲目跟风很多生产加工导致损害。

2、丝头生产加工是建筑钢筋两边理应切平（用砂轮切割机，禁止氧割），确保建筑钢筋边缘的整平使安装扭矩能合理的互相对全力，便于清除或降低建筑钢筋受拉时易外螺纹空隙导致的形变。

3、建筑钢筋丝头的生产加工长短一般比公平差（套筒规格长短的一半）多2个丝（详细的丝扣圈数）。

4、在丝头生产加工好后理应用套筒规格使拧一下，以确保应用品质，并套好维护帽开展维护（由于建筑钢筋在划开空气氧化层后非常容易锈蚀）。

5、在钢筋连接环节应常常到，查验应用状况（是不是消耗），操作方法是不是恰当，自然还可以查验套筒连接的扭矩是不是做到抗压强度（例如用扭矩扳手靠本身休重死劲舒张压，看一下是不是能压动）。

6、在合及浇筑混凝土前理应到当场查验原材料是不是清除整洁，防止多余的消耗。

钢筋接头设置原则

不管是何种钢筋接头形式，均按《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）(以下简称“规范”)第8.4.1的规定：混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。

这是钢筋接头设置位置的总原则。

为什么对钢筋接头位置作出如此之多的严格限制？因为接头终究是薄弱点，钢筋接头的传力性能（强度、变形、恢复力、破坏状态等）均不如直接传力的整根钢筋，任何形式的钢筋连接均会削弱其传力性能。

套筒接头通过钢筋与连接件的机械咬合作用将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方式。即使接头质量合格，也不如钢筋原本身。所以，规范限制接头位置、接头数量和接头百分率。

由于在受力较大处受拉钢筋传力的重要性，接头宜设置在受力较小处。同时，接头宜避开关键受力部位，如抗震结构的柱端、梁端的箍筋加密区。这些是理论上要求，用的是“宜”，说明非强制，如果实在避不开也就算了。

受力较大与较小处是根据构件弯矩包络图中弯矩大小判断。