钢筋套筒连接样板如何做?

　　做法标准：

　　1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直;

　　2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷;螺纹加工完毕，应套保护盖保护;

　　3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求;

　　4、逐一检查，合格后点油漆标明。

　　质量标准：

　　1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲;

　　2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%;

　　3、连接后每端外露不能超过一个完整丝;

　　4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。

 

   钢筋套筒通过钢筋端头的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了钢筋套筒挤压连接技术存在的不足。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。

  锥螺纹钢筋套筒丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋连接套筒抗拉强度的标准值。

 

钢筋套筒

 用直螺纹套筒(COUPLER)

 对接对接处，主筋端头不需要在弯曲机上加工，而是在端头通过钢筋直螺纹滚丝机床把钢筋加工成螺丝头或者叫车丝。施工对接时，用直螺纹套筒(直螺纹套管)将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快，节省材料，但成本也不高，对主筋的对中性要求高，对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国内外，这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。

 

螺纹钢套筒的加工通常是工厂规模的生产。严格控制生产环境，制造工艺和工人的操作水平。因此，质量是相对稳定和有保证的。但是，在生产和使用过程中应注意以下问题。

　　1.螺纹钢套筒毛坯加工

　　(1)钢制连接套筒的外径或长度不合适。

　　缺陷原因：

　　1.原料尺寸不合理，加工余量过小。

　　2.原料在加工前不矫直。

　　3.如果设备出现故障，则加工后的钢套的外径会逐渐变细。

　　4.操作员未按照图纸进行处理。

　　纠正措施：

　　1.调整原材料规格并预留适当的加工余量。

　　2.锯切锯齿形钢筋之前，应及时拉直。

　　3.修理设备，并检查已加工胚的外径锥度。

　　4.加强对工人的技术培训，加强质量检查。

　　(2)钢筋接头套筒的内孔与外圆不同。

钢筋套筒原材料是45号碳结钢，这种材质决定了如果钢筋套筒遇到水会在几分钟之内生锈，所以做好钢筋连接套筒防锈是钢筋套筒生产过程中的重要环节，造成钢筋套筒生锈的原因主要有以下几点：

　　1，钢筋连接套筒再生产过程中的攻丝工序中，会用到切削液，切削液是水溶性油剂，有一定的除锈和防锈功能，如果切削液质量不强，浓度低，会使得钢筋连接套筒不宜存放，容易生锈。

　　2，钢筋连接套筒包装袋为附膜编织袋，如果编织袋质量不好，密封不严，也会使钢筋连接套筒生锈。

　　3，钢筋连接套筒在运输工程中，由于运输不当，钢筋连接套筒包装袋破损，如果再赶上淋雨或者受潮，也会生锈。

　　4，钢筋套筒在存放过程中，如果是潮湿环境中，时间过长也容易生锈

　　5，钢筋连接套筒在施工过程中，长期暴露在自然环境中如果遇到恶劣天气，也会生锈