工作原理

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、quan面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣坐落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。

按操作方式分

旋转阀按照操作方式分类有如下类型：手动阀、自动阀和调节阀。

1）旋转阀：用手操作，通过手动执行机构如手杆、齿轮、手轮等来进行开关操作，包括一个可以旋转90度的部件。执行机构通过操作阀杆和流量控制元件来开阀和关阀。

2） 自动旋转阀：包括一个自动的执行机构，利用外部的能量来自动控制或遥控阀的开关。下列情况一般应选用自动阀：大阀（如大于8”的阀门）、手动操作很困难的阀门，处于有du的或其它恶劣的环境中不可能采用手动操作的阀门，为处理紧急情况要求阀必须迅速关闭的阀门；配合批量配方所有流路的阀门等。自动执行机构的类型包括液动、气动和电动等，大部分自动旋转阀可以通过电动和气动执行机构来操作。

3）旋转调节阀：能够在特定的开度下操作，这类阀包括一个可以根据电信号大小产生相应转角的执行机构。蝶阀常用于低压大口径、对泄漏量要求不太严格的控制中。 旋转调节阀是一种控制阀，控制阀还包括一些直行程阀，如截止阀、闸阀、隔膜阀。自动旋转切断阀不是控制阀，因为它只能限定在开和关位。

气化板用途及特点

气化装置、气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。卸料时，接通经过加热后的压缩空气使粉粒状物料态化，增加物料的流动性能，使卸料通畅。避免搭桥起拱。

槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行zheng形调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直；

气化板具有良好的透气性和耐磨性，槽体表面采用酸洗镀锌。抗1氧1化不易生锈，气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。

(1)根据设计长度L确定端盖板数量.

(2)根据设计长度L确定库底斜槽布置组合.

(3)另可根据用户要求提供各类气化槽、气化箱(含圆形)等装置.

气化板主要技术参数：

多孔板由我厂针对电厂干灰库的特点研制的一种高强度气化板。

充气式圆顶阀有什么优点？

充气式圆顶阀主要由阀体、球顶、顶板、拐臂、限位开关、气缸等组成；在球顶两侧各置有一轴，球顶置放在这两轴之间，并由其两轴与轴承支撑，安装在阀体上，轴与球顶通过弹性圆柱销连接；一边轴的轴端设有轴端挡圈，轴与轴端挡圈通过弹性圆柱销连接；另一边轴的轴端设有拐臂，轴与拐臂通过弹性圆柱销连接；上支撑环密封圈置在上支撑环内，与上支撑环连成一体后置在下支撑环上，下支撑环置在阀体的上端面。本产品积极有益的效果是，适用于各种工业粉体或颗粒状物料的气力输送或喷吹系统中，密封性好、操作简单、通过性好、智能保护、维护简单、寿命长、维护只需更换密封圈无需整个阀门报废等优点。

圆顶阀包括阀体、阀板、阀轴、密封圈、压板,阀体上端部开有槽,槽内装有密封圈,密封圈通过压板固定在阀体上,密封圈为Ω形,密封圈内还有一支承环,支承环端部有一环形的槽,与密封圈形成一气室,阀体上还开有一充气孔,充气孔与支承环上的气孔相通。密封圈在未充气时与阀板之间有1至2毫米的间隙。本产品的有益效果是阀门在充气时实现密封,密封可靠,在启闭过程中,阀板与密封圈无摩擦,使用寿命长。