止回阀
止回阀用途广泛,有很多种类,下面说的是供水和热力常用的止回阀:
1、弹簧式:液体由下而上,依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣,压力消失后,弹簧力将阀瓣压下,封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。
2、重力式:和弹簧式相似,依靠阀瓣的自身重力封闭,防止倒流。
3、旋启式:液体在阀体内直通,依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣,压力失去后,阀瓣依靠自重回位,反向的液体压力封闭阀瓣。
4.塑料隔膜式: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树脂,氟树脂等。
其它的单向阀(止回阀),如排污的止回阀,人防的防爆阀和液体使用的止回阀的原理是大同小异。
工艺设计
(1)主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件,锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行,严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度,按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析,经分析、试验和测定,均符合相应标准。
锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证,按照RCC-M要求对锻件进行的超声波探伤并评定,并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。
(2)焊接为了提高堆焊质量,对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子ya弧焊工艺。同时,为确保焊接质量,对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。
(3)装配试验产品不仅需要的零部件,更关键的是如何将这些的零部件组装成的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、的、由多名技师和高i级技工组成的装配、调试小组,负责阀门的装配、调试、试验,制订了零部件的清洗工艺、装配工艺,在装配和调试中严格把关,精益求jing,确保阀门的装配、调试成功,并进行了各类性能试验,各项指标均符合设计任务书的要求。
(4)过程检验对阀门编制了质量计划,以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制,并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。上海立诺防腐阀门制造有限公司是一家***生产研发销售各类阀门、水泵及控制设备的集团性企业,主要产品有隔膜阀、调节阀、蝶阀、截止阀、止回阀、球阀、闸阀、减压阀、安全阀及美标、英标阀系列等相关产品。深入开发衬氟衬胶阀门、不锈钢阀门及其它电气动阀门是我公司发展的长远目标。产品采用ISO、API、ANSI、BS、DIN、NF、JIS、GB、IB等国内外***标准设计制造。具有结构合理,制作工艺精湛,规格齐全,质量稳定等特点并以可用性、可言性、可靠性三大性能,广泛应用于石油、化工、、电力、冶金、制药、建筑、供水等行业。并至力于开拓国际市场,远销美国、加拿大、德国、中东等国家和地区,深受用户赞誉和信赖。
气化板用途及特点
气化装置、气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。卸料时,接通经过加热后的压缩空气使粉粒状物料态化,增加物料的流动性能,使卸料通畅。避免搭桥起拱。
槽体为一次成形,采用模压工艺,箱体及连接处保证密封不漏气,外形美观。组装前进行zheng形调整,消除所有焊接变形及其内应力,保证其底面及法兰连接面光滑平直;
气化板具有良好的透气性和耐磨性,槽体表面采用酸洗镀锌。抗1氧1化不易生锈,气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。
(1)根据设计长度L确定端盖板数量.
(2)根据设计长度L确定库底斜槽布置组合.
(3)另可根据用户要求提供各类气化槽、气化箱(含圆形)等装置.
气化板主要技术参数:
多孔板由我厂针对电厂干灰库的特点研制的一种高强度气化板。
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