处理技术

等离子处理技术

等离子处理技术原理为电极的阴极和阳极之间充满载气（一般为可以是空气等）。当温度发作变化，模仿机就会转动应变，同时带动比例调理阀，从而控制火焰的大小来满足供热请求。在电场的作用下i，载气中极微量的离子产生定向运动，离子的定向运动反过来增强了电场的用用，使更多的载体电离，产生更高的带电离子并同样做定向运动，这种连锁反应使得载气成为导电的气体，由于阴阳离子的数量相同、反向运动，这一区域成为以载气为载体的等离子区。

载气导电使阴阳电极间导通，剧烈放电，产生电弧，这一现象又称为电弧放电。电弧等离子的特点是低电压、高电流，同时伴随发出的强光和高热。在等离子区的中心部位，可以达到约20000℃的高温，整个等离子区的温度在5000℃－20000℃之间。

将废物加入等离子区，在超过12000℃的高温下，任何有机物都会在瞬间被打碎成为原子状态，这种高温分解是非常***的，并且由于利用的是弧放电的特性，产生局部的超高温，电能的利用率极高，不需要任何燃料和氧气。

蓄热式焚烧炉（RTO） 在精细化工中的应用

RTO设备特性

（1）适用于中、低浓度的有机废气(以废气热值衡定，若不稀释，折C7H8浓度为2000mg/m3)；

（2）换热效率可到达95% ；

（3）二室RTO的废气处置效率可到达96%，三室可到达98%；

（4）VFD(变频)风机设计，针对实践风量自动弹性运转,降低电力及燃料耗费；

（5）采用MAXON或ECLIPSE熄灭器，变比例熄灭，温控稳定，运转平安；

（6）无废气时,采用小风量循环的待机形式，降低运转本钱；

（7）5室7室RTO可顺应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。

（8）可依据消费需求与余热回收挂钩。

有机废气的排气温度

如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的，这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命；另外，在这样高的温度时，建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所***处。高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，***烟气经烟气处理装置处理后排出。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。