生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为至小可轧厚度。(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高的效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的30倍，可轧制厚度小达0. 001mm的极薄带钢。

液压换辊小车按照设定的程序，控制装卸辊工具完成预精轧和精轧机组辊环的拆卸和安装。装辊:将选择开关打到装辊，按住绿色的按钮，这时电动泵与1#电磁阀同时得电，电动泵通过1#电磁阀输出一个压辊环的压力(低压) ;当低压达到80bar左右，压力继电器PLS4触发PLC，2电磁阀得电，从而输出一个压锥套的高压;此时高/低表同时升压，低表压力上升到160bar左右时停止.上升，并保持该压力，高压表压力达到设定值时(压力值由工艺要求确定，一般为450-520bar)，继续保压若干秒后，释放该按钮，高压表压力回零，低压表压力稍微下降后继续工作5S (此时高压消失，而由系统内的PLC控制系统的低压继续运行5秒，以使装辊工具的高压柱塞回缩)后复位。偶尔会出现装辊低压高于设定值时，有上升趋势时需松开按钮，再重新进行装辊操作。

活套在充套时，卷扬装置通过钢丝绳牵引移动小车行走在经过相应间距的定位装置时,相邻托架小车依次与挂钩装置脱钩并在定位装置处准确定位,钢带在小车的托辊上运行,完成充套。考虑到套量大,小车行程长带钢容易跑偏,所以增加纠偏装置以保证机组的稳定运行。放套过程正好与充套过程相反。

按牵引形式分：1 )卷筒单绳卷扬:钢丝绳-端绕在卷筒上,另一端直接与移动小车连接。2 )卷简单绳卷扬,小车上加滑轮:钢丝绳- -端用地锚固定,另一端通过移动小车上的动滑轮后绕在卷筒上。3 )卷筒双绳卷扬。

按小车的结构形式分：1)卧式移动小车:带钢的间距由托辊间距来确定。2 )立式移动小车。