智能控制，自动光电，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的电控系统，支持设备7×24小时运转；调整简单，贴标速度、输送速度、分瓶速度可实现无级调速，根据需要进行调整；坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用。采用不锈钢和铝合金制造，符合GMP




技术参数编辑 语音AB2000多功能贴标机立式圆瓶自动贴标机，可在直径120毫米内的圆瓶或厚度≤120毫米的物体侧面贴标；功率：220V、50Hz、0.5KW标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm产品规格：Dia　Ø20～Ø80；H（25～300）mm外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打码机D-1A2000立式圆瓶自动贴标机，采用微处理回路控制系统




瓶子在经过装有毛刷的区域时，标纸便由毛刷刷服，为使封顶标纸能由毛刷刷服，托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时，多次顺时针和逆时针自转，当转到第二站贴标位置时，瓶子背面与夹标转鼓相切，此时可贴上背标，再经过托瓶盘的自转，由毛刷将背标纸刷服。以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做。* 贴标精度：±1mm (不含产品、标签误差)；* 贴标速度：20～180件/分钟（与产品、标签尺寸有关）。

如果间隙太小接触太紧，胶水就会被挤掉，目标板的一半就没有胶水了。实践证明标准板与胶辊的间隙在0.1mm～0.2mm之间。这可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时调整胶辊上部的轴承即可。

　　压力刷装置的调整：标记刷中心与标签对齐两侧对称。标记刷垂直于容器表面压力刷清扫容器的重叠间隙为：单个压力刷10mm-15mm，组合压力刷5mm-10mm。清洁刷与海绵的距离为1mm~2mm。压力瓶头的调整。无瓶时压头应比有瓶时低20mm。