对回转式贴标机的取标机构凸轮曲线进行了分析设计.首先根据取标机构工作原理,提出了标板在各个工位时应满足的条件;其次,在工位分析的基础上,对凸轮曲线进行了设计;,进行了实例计算,所得凸轮曲线满足取标要求.在玻璃加工行业中,传统的玻璃贴标过程采用人工上下料,生产率较低.针对这一问题,开发了玻璃贴标机上下料机械手.介绍了这一上下料机械手的结构和功能,设计了气动回路和电气控制系统.应用上下料机械手,可以将玻璃原材料送至配置贴标机的加工中心,实现自动上料,分拣,下料和计数,性能,自动化程度高,能够连续工作,适合批量生产.



为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.



主要介绍了一种基于Web Service技术的PCB自动贴标机数据交互系统,通过对系统分析,完成了以下设计:系统执行远程Web Service提供的各个服务端口,获取相关信息,控制条码标签打印机打印对应条码,并完成贴标,识别等任务,并将相应数据通过服务端口上传,从而完成生产设备和企业数据库的数据交互.直线式贴标机是将产品标签通过机械手段贴在直线流程产品上的一种机器,以其操作简单,使用方 便,工作等优势,在产品包装车间中广泛使用.然而,现阶段的直线贴标机在使用过程中还存在着一些问题,很多时候达不到预想的工作速度,文章从直线贴 标机在使用中出现的问题着手,进一步研究对其改进的方法,以期其能够更好的运用到产品的生产中,提高生产效率.



本实用新型公开了一种贴标机上的辅助槽轮,包括框架,槽轮,支架,所述框架的前端内壁上焊接有对称的定位块,定位块上开设有若干凹槽,凹槽之间放置有支撑轴,所述框架的内壁上通过螺钉固定有支架,支架位于定位块的后方,所述支架的前端设有环形槽,环形槽之间放置有转轴,转轴上套有轴承,轴承外套有槽轮,所述框架的前端一侧外壁上通过把手固定有活动块,活动块上设有限位杆,本实用新型的特点结构简单,运转平稳,加工.