目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动,半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局.本设计主要介绍了一种自动贴标机系统网络控制的设计过程.本次设计主要用于生产线末端完成段,贴成品箱体的纸质标签.本系统通过IP统一规划,以网络为依托,访问数据块,以便于及时把控成品数量,便于建立新的生产任务,继而下发,执行的设计.



设计实现了一种STM(自动识别定位)多功能PBC贴标机,该贴标机主要由PCB输入流水线,标签输送、分离、回收机构,标签定位、贴标、压紧机构,PCB板翻转机构及PCB输出流水线5部分组成。STM多功能PCB贴标机控制系统采用伺服电机代替传统的步进电机,步距更加准确,使贴标机出标的速度和输送速度更高、更稳定,采用PCB板翻转机构,实现了PCB板的正反面贴标,提高了贴标的质量和效率。



本实用新型涉及一种质检装置及旋杆贴标机,包括:升降底座;托架,所述托架设置于所述升降底座上;调焦组件,所述调焦组件设置于所述托架上;及图像质检组件,所述图像质检组件与所述调焦组件连接,并能够检测中针杆是否拧紧到针筒中的预设深度.图像质检组件便能够获取经过质检工位的每个的图像数据并传输回控制器,控制器经过图像数据比对分析,可以识别计算出针杆螺纹段的底部与胶塞表面的间隙值,若该间隙值大于预设安全值,则可判定该拧紧不到位,标记为次品.如此便能够将问题产品从生产***上得到解决,避免针杆与针筒处于拧松装配状态,防止针杆极易从针筒上脱落,消除产品质量问题.