针对平面贴标机的特点,对平面贴标机进行了系统的设计,并实现了贴标的全自动化.系统主要由传输结构,贴标机构,抚压机构,控制装置组成.采用伺服电机代替传统的步进电机,步距更加准确,使贴标机出标的速度,输送速度更高,更稳定,采用分2段的出标方法,极大降低了输送结构本身的不稳定带来的影响,提高了贴标的质量和效率.



在自动扫码贴标机的动作实验模拟中,通过PLC实现条形码的技术控制,由PLC来对条形码扫描器扫描的条形码进行读取,识别并发送给上位机,检测读取的条形码是否正确.基于这一控制过程,对整个条形码识别系统结构,软/硬件设计的主要步骤和程序代码的编写做了详细的分析研究.对条形码扫描器和PLC进行通信参数的设置.通过实验验证,相较于现今市场上使用较多的条形码阅读器的软件具有了可行性,灵活性以及具有较高的.



为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.



主要介绍了一种基于Web Service技术的PCB自动贴标机数据交互系统,通过对系统分析,完成了以下设计:系统执行远程Web Service提供的各个服务端口,获取相关信息,控制条码标签打印机打印对应条码,并完成贴标,识别等任务,并将相应数据通过服务端口上传,从而完成生产设备和企业数据库的数据交互.直线式贴标机是将产品标签通过机械手段贴在直线流程产品上的一种机器,以其操作简单,使用方 便,工作等优势,在产品包装车间中广泛使用.然而,现阶段的直线贴标机在使用过程中还存在着一些问题,很多时候达不到预想的工作速度,文章从直线贴 标机在使用中出现的问题着手,进一步研究对其改进的方法,以期其能够更好的运用到产品的生产中,提高生产效率.