通过设计不干胶贴标机的工艺过程,并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程),得出当标签挺度较大时,可以更换端面半径较大的剥标板,同时可以适当增大底带与端面的包角,以减小底带与端面的摩擦功,提高供标贴标速度,反之则需要更换端面半径较小的剥标板,以保证剥标的可靠性及剥标精度,从而提高工作效率.


针对贴标机传统凸轮机构存在的柔性冲击进行了分析,提出了一种新的凸轮机构设计方法.首先,介绍传统贴标机凸轮机构的运动要求和轨迹方程,提出其存在的问题;其次,在满足给定约束条件下,为实现凸轮机构从动件加速度曲线的各段角加速度尽可能趋小的多目标要求,采用多目标决策的线性加权法进行优化,并利用遗传算法设计求解凸轮机构从动件角速度曲线方程;再次,通过求解凸轮机构从动件的运动轨迹,对其进行修剪得到凸轮轮廓廓线;,由优化后的凸轮轮廓线设计加工出来凸轮机构,经装配试机运行后,证明新设计的凸轮机构减小了从动件的柔性冲击,具有一定的实际指导意义.


本实用新型公开了一种不干胶贴标机,该贴标机 由贴标物输送机构,标签输送机构和电器控制装置组 成.其中,标签输送机构是在一个传动箱内装有电动 机,并通过齿轮将动力传递给外端伸于箱外的输送轮 和收卷轴.此外,在箱体的顶部装有一个标签轴,在 箱体的底部前端设有一个框架形揭标器,并设有多个 标签引导辊.本实用新型结构简单,工作可靠,调整 方便,能够为多种产品在连续输送中自动贴标,是一 种理想的不干胶贴标机械.