通过设计不干胶贴标机的工艺过程,并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程),得出当标签挺度较大时,可以更换端面半径较大的剥标板,同时可以适当增大底带与端面的包角,以减小底带与端面的摩擦功,提高供标贴标速度,反之则需要更换端面半径较小的剥标板,以保证剥标的可靠性及剥标精度,从而提高工作效率.

一、厂家权限 ：

1、  不干胶贴标机属于非标设备，其操作需要一定的技术水平，否则，将直接影响到设备的和正常使用，操作不干胶贴标机务必由接受过操作培训的技术员执行。

2、操作不干胶贴标机设备请按照说明书中指示进行，或在我司技术员指导下进行，其目的是为了保证正常的使用和调整该设备。

3、不干胶贴标机此设备本公司自主研发制造，保留以下权利：

3.1、  为了确保产品技术的***性和适用性，公司可以对机构部件、电控元件以及软件的更改升级，也包括所用部件的结构、规格和品牌，但并不承诺 公司拥有对设备完整性保障的权利，不是在本公司技术员指导的情况下，使用者不得私自对设备的机械结构或电气部件或控制程序进行修改，否则，因此而引起的损坏，由修改方负责。在不干胶贴标机设备基础上，增加喷码或其他功能，我司提供配置的技术指导，但无需对配套的设备负责。

对自动贴标机的供标及收卷机构进行动力学分析,找出了影响恒张力的因素,并且对造成贴标机出标位置差异的供标及收卷机构部分进行了改进性设计,解决了当前贴标机贴标位置不够的难点,提高了贴标质量和效率,能够满足快速生产需求,提升市场竞争力.高速贴标机对速度和位置控制精度要求很高,传统采用PLC检知色标传感器的定位控制方式性能欠佳.本文的新型控制系统采用合信技术E10系列伺服驱动器,利用其内置色标定长定位功能,由伺服驱动器独立完成送标动作,极大地提高了贴标效率和精度.