本实用新型公开了一种全自动贴标机上的输送装置,包括支架,支撑杆,第二限位块,所述支架上铺有环形的板式输送带,支架的两侧壁上通过螺钉固定有若干限位块,限位块上设有贯穿的支撑杆,支撑杆与限位块一侧的把手相互配合,所述支撑杆上套有第二限位块,第二限位块内设有贯穿的第二支撑杆,第二支撑杆与第二限位块一侧的把手相互配合,所述第二支撑杆的一端焊接在限位架上,本实用新型提供了一种全自动贴标机上的输送装置,弥补了现有技术的不足,其特点:结构简单,维修方便,输送平稳有序.


贴标签设备全自动贴标机已成贴标行业主流，顾名思义就是由贴标设备将标签自动粘贴在被贴物体上。根据标签不同，分为：不干胶贴标机和浆糊贴标机。前者的标签自身带有胶水，由不干胶贴标机将标签剥离再粘贴在被贴的物体上，而浆糊贴标机的标签为没有胶水的纸质材质了，有浆糊贴标机涂胶，再将标签覆贴在物体上。 贴标签设备全自动贴标机按照功能来分类，可以分成全自动贴标机、半自动贴标机、全自动多功能贴标机、半自动多功能贴标机、非标定制贴标机。按照产品形状来分类，可以分成全自动平面贴标机、半自动平面贴标机、全自动圆瓶贴标机、半自动圆瓶贴标机、全自动转角贴标机、半自动转角贴标机、线材贴标机等。

主要做了以下工作：首先，为贴标过程的三个执行动作建立了数学模型，以理论轨迹和实际轨迹误差小为目标函数进行了整体优化设计；针对取胶段的特殊性，在分析轨迹误差的基础上，指出了速度误差的存在，从该误差小的角度对参数进行了修正，保证了理论轨迹和实际轨迹在形状和位置上的误差小；利用前面提出的设计理论，进行了实例计算；其次，根据本文建立的数学模型和设计计算结果，用机械系统动力学分析软件(ADAMS)分别对贴标过程的三个执行动作建立了运动学模型，并进行运动学，通过分析运动误差的变化情况，验证了设计理论的正确性。为观察整个贴标过程的运动情况，建立了整体模型，结果表明整个过程运动平稳且无干涉。

本实用新型涉及一种旋转驱动座及旋杆贴标机,包括:固定座,所述固定座的外周面上设有间隔设置的升降凸沿,开合凸沿和第二开合凸沿,所述升降凸沿与所述开合凸沿沿纵向对齐并均能够与取料工位相对,所述第二开合凸沿设置于所述开合凸沿的下游并能够与贴标工位相对;及针筒旋转星轮,所述针筒旋转星轮套设在所述固定座的外部,并能够相对所述固定座旋转.本方案通过在相应工位设计升降凸沿,开合凸沿和第二开合凸沿,并对针杆上料夹爪的结构作适配设计,使得该机械驱动机构的可靠性与耐用性更优,结构更加简单,因而制造,使用及后续维保成本更低.