目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加,技术水平也有了很大的提高,已从手动,半自动贴标的落后局面,转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局.本设计主要介绍了一种自动贴标机系统网络控制的设计过程.本次设计主要用于生产线末端完成段,贴成品箱体的纸质标签.本系统通过IP统一规划,以网络为依托,访问数据块,以便于及时把控成品数量,便于建立新的生产任务,继而下发,执行的设计.

主要做了以下工作：首先，为贴标过程的三个执行动作建立了数学模型，以理论轨迹和实际轨迹误差小为目标函数进行了整体优化设计；针对取胶段的特殊性，在分析轨迹误差的基础上，指出了速度误差的存在，从该误差小的角度对参数进行了修正，保证了理论轨迹和实际轨迹在形状和位置上的误差小；利用前面提出的设计理论，进行了实例计算；其次，根据本文建立的数学模型和设计计算结果，用机械系统动力学分析软件(ADAMS)分别对贴标过程的三个执行动作建立了运动学模型，并进行运动学，通过分析运动误差的变化情况，验证了设计理论的正确性。为观察整个贴标过程的运动情况，建立了整体模型，结果表明整个过程运动平稳且无干涉。

目的以锂离子电芯为研究对象, 设计手机锂离子电芯贴标机.方法基于功能,行为和结构三者之间的映射模型,采用系统功能分解策略,将总体功能分解成子功能,建立实现各子功能的结构解.结 果得出了满足系统功能的总体结构,并详细说明了关键部件的工作原理和结构组成.结论该技术经现场验证,满足了生产要求.目的以锂离子电芯为研究对象,设计手机锂离子电芯贴标机。方法基于功能、行为和结构三者之间的映射模型,采用系统功能分解策略,将总体功能分解成子功能,建立实现各子功能的结构解。结果得出了满足系统功能的总体结构,并详细说明了关键部件的工作原理和结构组成。结论该技术经现场验证,满足了生产要求。