采用变频器进行电动机控制,将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用PLC控制代替原来的继电器-接触器控制;在PLC与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造.从机理方面对全自动回转贴标机的关键部件-上胶,取标,送标凸轮一齿轮组合机构进行了分析,得出该机构合理的设计方案,为设计贴标机提供理论依据.



2.对晶圆的贴标工艺做了深入研究,完成了贴标机的控制系统部分设计,应用基因思公司的KV—1000系列PLC实现电气部分设计和控制程序的实现. 3.为了实现贴标机高精度的性能,本文改进了普通两相混合式步进电机的闭环控制方法,对贴标机的晶圆盒的升降步进电机的位置控制系统进行分析,并根据位置伺服系统的数学模型,分别设计了PID控制器和模糊控制器,并在Matlab的Simulink环境下做了性分析. 4.开发了上位机与KV—1000系列PLC通信程序实现,实现了贴标过程的管控一体化. 以上研究成果以及在晶圆自动贴标机上得到了实际验证,并在苏州瑞萨半导体公司投入使用.



本文阐述了在VRML虚拟现实应用平台上建立高速贴标机虚拟操作系统的方法,提出了利用 VRML与Java相结合的办法对VRML人机交互功能进行增强与扩展,从而满足贴标机虚拟操作的功能要求.此外,利用SolidWork与 PolyTrans相互结合实现在虚拟环境下贴标机的快速建模,通过实验取得满意的效果.随着微电子技术的不断发展,可编程控制器PLC对整个工业革命的进程也发挥着愈加广泛的推动作用.以控制器PLC为控制中心,实现了对物品的自动贴标过程并在企业的实际应用中解决了人工贴标效率不高,易出错等问题.PLC的使用不仅可以提高贴标机系统的稳定性,而且还可以增强系统的抗干扰能力.



本实用新型公开了一种蔬菜电子监管溯源用二维码贴标机,包括侧板和输送带,所述侧板的一侧转动连接有筒体,所述筒体的一端贯穿侧板延伸至侧板的外部,所述侧板靠近筒体的一侧连通有吸气管,所述吸气管贯穿侧板延伸至侧板的外部,所述吸气管的外侧壁粘接有密封圈,所述密封圈的一侧粘接于侧板的一侧,所述筒体的外侧壁开设有数量为两个的通孔,所述筒体的外侧壁滑动连接有滑环,所述滑环的两端均粘接有密封件,所述侧板远离通孔的一侧安装有电机;在径向剪切力撕标的位置,加入转动的筒体,筒体上开设有通孔,通过吸气管吸取筒体内部的空气,进而通过通孔吸取吸附标码,使标码的撕开更加容易,降低漏标的概率.