采用变频器进行电动机控制,将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用PLC控制代替原来的继电器-接触器控制;在PLC与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造.从机理方面对全自动回转贴标机的关键部件-上胶,取标,送标凸轮一齿轮组合机构进行了分析,得出该机构合理的设计方案,为设计贴标机提供理论依据.

随着高速、高精度凸轮机构的广泛应用，传统的设计及加工方法制造出的凸轮在高速、高精度凸轮机构的应用中暴露出很多问题，如：从动滚子与凸轮沟槽的摩擦、磨损严重，传动不平稳、噪声大等，造成这些问题的原因是多方面的，主要包括：不合理的从动件运动规律，凸轮轮廓加工质量不高，廓面不光顺等。转位凸轮是高速回转式贴标机的关键部件，本文从优化设计和精密制造方面对其进行了较的研究。

主要介绍了一种基于Web Service技术的PCB自动贴标机数据交互系统,通过对系统分析,完成了以下设计:系统执行远程Web Service提供的各个服务端口,获取相关信息,控制条码标签打印机打印对应条码,并完成贴标,识别等任务,并将相应数据通过服务端口上传,从而完成生产设备和企业数据库的数据交互.直线式贴标机是将产品标签通过机械手段贴在直线流程产品上的一种机器,以其操作简单,使用方 便,工作等优势,在产品包装车间中广泛使用.然而,现阶段的直线贴标机在使用过程中还存在着一些问题,很多时候达不到预想的工作速度,文章从直线贴 标机在使用中出现的问题着手,进一步研究对其改进的方法,以期其能够更好的运用到产品的生产中,提高生产效率.



本实用新型提供了一种安全气囊袋自动贴标机,包括:储料装置;设置于所述储料装置一侧的标签打印机;设置于所述储料装置另一侧的容置腔;以及设置于所述储料装置上方的搬运模块,其用于将所述标签打印机打印出的标签贴覆于所述储料装置内的安全气囊袋表面,且将贴覆好标签的安全气囊袋搬运至所述容置腔内.采用储料装置,标签打印机,容置腔,搬运模块和吹风检测模组的组合,实现了对软性材料的准确贴标,搬运,减缓了作业员的劳动强度,有效改善了生产节拍,提高生产效率.