针对平面贴标机的特点,对平面贴标机进行了系统的设计,并实现了贴标的全自动化.系统主要由传输结构,贴标机构,抚压机构,控制装置组成.采用伺服电机代替传统的步进电机,步距更加准确,使贴标机出标的速度,输送速度更高,更稳定,采用分2段的出标方法,极大降低了输送结构本身的不稳定带来的影响,提高了贴标的质量和效率.

　一方面，用户对贴标机进行保养时一定要注重清洁作业。因为贴标机在运转过程中很容易吸入灰尘，所以需求定期清理贴标机上的灰尘。

　　假如用户暂时闲置不用贴标机时，应该拔掉电源，并用遮尘布盖上，避免灰尘落在贴标机上。别的，贴标机的高温带也需求定期除污，这样才干更好的保证贴标机的高质量运作。

　　而关于有些呈现故障的贴标机而言，清洁作业更需求注意细节问题。例如，用户在使用主动贴标机时，假如主动贴标机就与桌面不能垂直，意味着喷码作用很差。别的，在清洁时建议用清洗盒清洗机器，把管道及喷头内的油墨清洗干净，否则油墨干了就会堵塞喷头；假如在喷印过程中呈现漏喷现象，需求检验喷码机电眼是否有损坏，而且清洁其感应头，一起调节电眼灵敏度点位器，检验电眼装和固定状况，调整电眼安装位置，扫除物体表面色彩对电眼感应的影响。

　　另一方面，贴标机在作业一段时间后需养护，尤其需求记得涂抹润滑油。据了解，贴标机中存在着许多零部件，例如齿轮、轴承及变速箱等，这些零部件在使用了一段时间后非常容易生锈或磨损。而涂了润滑油，便可以保证贴标机各个部件顺滑。技术人员指出，一般情况下，贴标机在连续作业48小时以上便应该涂润滑油。

目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机,以提高热塑性管贴标效率和贴标质量.方法结合机械动力学设计基础理论,运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法,并根据客户提供的设计要求,功能参数,以及生产现场手工贴标工艺流程,进行贴标机结构设计.加工物理样机进行实际测试研究.结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标,据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h,同时每一个贴好的标签基本一致,且表面没有划伤和污染现象,贴标精度和效率明显高于人工贴标.结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求.