硅橡胶密封条用于各种大型化学和日用品的液/气密封，可将载体与外界隔绝，从而使其完全隔离，并有效地保护了货物，那么哪些领域使用的硅橡胶密封条需要抗腐蚀性?例如：

运输：汽车、有轨交通、造船业中的应用：船用硅胶防震部件，液压系统硅胶密封圈，油封、汽车制动橡胶盖。橡胶传输带、橡胶软管，发泡密封条，硅胶密封条，排气系统的轴密封，火花塞橡胶套筒，点火线、活塞环、旋转发动机动态使用的硅橡胶密封圈“O”形圈。

新能源汽车电池

随着电动汽车的发展，电池包做为新能源汽车的动力源泉，其性能安全与否直接决定着整机的安全。如果电池包进水，将严重影响其使用性能，因此结构上对电池包的密封防水功能设计提出了更高的要求。

传统的电池包防水一般会采用灌封、涂抹密封胶、现场橡胶发泡等方法，但是我们知道，这些传统方法存在很多弊端和缺陷，如电池包无法维修或维修成本高、生产工艺复杂、防水密封性能不足、易老化等。而兆科设计出的发泡密封条的防水结构可以避开这些弊端和缺陷，使得电池包的安装更加方便、维修成本更加低廉，并能满足新能源汽车电池包对复杂、恶劣环境的使用要求。

密封硅胶条目前主要用于建筑门窗，机械密封门阀和电子助燃缓存减震等作用，对于产品的特殊要求选用不同的形状加工而成，目前为止硅橡胶 以挤出，模压等两种方式加工占据多数，而在挤出工艺方面就占据了80%以上的份额，硅胶密封条生产工艺通过多种方式成型加工，对于产品生产加工难点而言也有不同的好处与弊端，比如实心硅胶密封条形就是一个问题。实心硅橡胶密封条通常采用圆形，方形，异形截面设计，所以对于尺寸较大的密封条，截面设计就决定了它的加工难度，首先说说模压成型工艺加工问题：对于硅胶密封条厂家来说，高温硫化成型工序的难点在于产品的大小和厚薄度，如产品尺寸太大或者直径较大，那么造成的加 工时间更长效率更低，并且尺寸太大导致产品不熟，无法正常硫化成型。