实现全过程无磷排放。传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。因为具备***的防锈性能，F-500NM纳米皮膜剂可用于喷淋和浸泡处理方式。成都朗拓科技有限责任公司无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。

处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长，浸渍、喷淋均可；无磷皮膜液的膜层较薄，呈现浅蓝灰色，且无困扰磷化质量的挂灰问题存在，槽液稳定性更好，沉淀甚微，膜层的附着力、柔韧性、耐蚀性好，与喷漆、烤漆和喷塑均可配套。造成晶核产生艰难、膜层构造松散、多孔结构、耐腐蚀性降低、令磷化時间增加。

综合成本更低。由于实现了全过程无磷化，废水治理可不对磷元素单独治理，加之无锌污染，槽液pH值呈中性，废水治理大大减化；整个工艺中，取消了单独表调，槽液中无污染源锌元素成分，不会产生磷酸盐沉淀，使废水治理成本大大降低。

无磷中性皮膜液编辑6.2 配制与维护

6.2.1 配制1m3槽液的方法为：向槽中加入水150～250kg，然后加入XH-68型无磷中性皮膜液40～60kg，充分搅拌均匀后补足水再搅拌均匀即可。

6.2.2 检测方法：在使用过程中，一般控制总碱度即可，其检测方法为：用移液管取10ml槽液于锥形瓶中，加蒸馏水80～100ml，滴入3～4滴酚蓝（ 橙）指示剂，以0.05mol/L的H2SO4（或0.1mol/L的HCl）标准溶液滴定至溶液由蓝色变为黄色，读取耗用的酸标准溶液的毫升数即为总碱“点”数。皮膜剂不论是超低温自喷解决還是浸渍解决，不论是常温下自喷解决還是浸渍解决，可在短期内内转化成匀称高密度的晶形塑料薄膜，该陶化膜P比大，总混率极低，为电泳工艺配套设施***型皮膜底层。

注意事项本处理液含有锆化酸等物质，所以使用时请充分注意。

本处理液不要接触到皮肤和衣服上。使用本产品时请务必戴好防毒口罩或吸管口罩，穿好不浸透性的保护衣、保护手套等。如果药剂洒在皮肤或衣服上时请直接用大量水冲洗，如进入眼睛，请用流水冲洗后就医。12．特别提示冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁经SY-40101处理后，在空气中暴露一段时间后，膜局部可能会形成黄色甚至红色的斑痕，这些斑痕的形成与材质的型号及表面粗糙度有关，属正常现象。常温无磷皮膜剂应用领域：适用于多种多样金属材料的涂装前解决及防腐蚀解决。这些现象不影响纳米膜与涂层之间的反应，不影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。