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江苏工业磷化剂推荐「宏亚金属」
来源:2592作者:2021/6/6 4:20:00

酸洗磷化废水常见于钢铁、喷涂、化工、染料、电镀等企业,污染物成份多而复杂,因其生产工艺的不同,有些还会含有一定量的的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物,危害巨大。而且磷会引起水体富营养化,使水体含氧量迅速下降,严重危害生态环境。(一般来讲,水体中总磷含量达到20mg/L,即被认定为富营养化)。磷化剂工业磷化剂的应用常见问题一、配备切削液的情况下,要先添加二分之一的总产量的水,随后再严苛依照占比记入磷化剂,充足开展搅拌。

磷化废水是金属表面处理的前处理,可以和酸洗划为同一工序。磷化就是用磷酸与硫酸和,也有要求高的磷化剂,以增加被处理件的强度。喷涂大体可分为喷粉和喷漆两种工艺,其中喷粉工艺排放的废水即前处理废水就包括磷化废水




1.作涂装底层。磷化膜有很多磷酸盐结晶,有很好的吸附能力。可广泛用作涂料、电泳、粉末等涂装底层。它不但能增加金属和涂层给合力,还能提高工件的耐蚀性。膜重一般为0.5-3g/m2,以微晶谷粒状、球状结晶为。以锌系磷化液和铁系磷化液。

2.作钢铁防锈用。膜重必须大于10g/m2,

这种磷化膜通常经磷化处理后再涂一层防锈油或防锈脂,以提高其性能。

3.冷加工润湿用磷化膜。中温锌系磷液膜有助于冷加工成型,钢铁加工前,表面先上一层磷化膜,再浸一层润滑剂,可用于各种冷冲,拉丝,拉拔。

4.减摩润滑用磷化膜。锰系磷化膜摩擦系数小,对润滑剂保存性能好,一般可以用于机械之间的润滑层。如锰系磷化液与二硫化钼润滑剂配合用,不但可以增加机械的润滑性,还能提高耐蚀性、耐热性、耐寒性。

5.绝缘用的磷化膜。变压器、电机硅钢片处理后可以提高绝缘性能。一般采用锌系磷化液处理。




磷化处理工艺

常用的磷化处理工艺是利用化学元素发生反应,在金属表面形成一层膜,以起到防腐蚀以及打底的作用,而现代磷化工艺中主要有这些过程。

脱脂除油

金属材料在储运加工过程中都会接触到各种油迹或汗迹,并且这些油迹还会与各种灰尘杂质掺和在一起,附着在金属表面,不但会影响磷化的形成,还会降低磷化膜的附着力,耐腐蚀性能以及美观,磷化质量会受到很大影响。

这就需要在磷化前将工件清洗干净,常用的方法是化学法,将工件放入到加有加温到80℃强酸的清洗液中大约5分钟,通过强酸对油脂产生反应,把油脂从工件上去除掉。




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