?钢铁防护总结
钢铁防护主要方式有以下几种:
1.涂膜隔离保护(涂料,塑料)2.阴极保护3.电镀4.表面化学处理5.物理气相沉积,如真空镀膜,离子镀6.热喷涂等。
其中3,4,5显然不适用于大型构件和现场施工,而1涂膜隔离保护虽然操作方便,但是容易剥离,不环保,不安全,耐腐蚀时间不长,短的只有3-5年,长效重防腐也只有10-15年,塑料在户外迅速老化,成本高,2阴极保护需要配备***电源和辅材,还必须和其它的防护措施进行有效结合才能够发挥效果,如阴极保护基体涂覆涂料等。
采用金属热喷涂技术是当今乃至今后对钢铁构件、钢铁设备或者储罐及其它钢铁附件进行表面防护较理想的工艺之一。热喷涂表面所用金属材料也是利用阴极保护的原理,主要有锌、铝、锌铝合金或者伪锌铝合金、不锈钢等。通过在钢铁表面热喷涂金属锌、铝、锌铝合金或者不锈钢等外加封孔剂处理,就可以达到长效防腐的复合涂层。有效防腐年限达到20-30年,的国外已有60-70年之久的记录。
?锌、铝涂层的优点
锌、铝涂层的优点如下:
1.防护年限长基本达到20年以上;2.与钢铁基体结合力比有机涂层高;3.耐高温,锌涂层可以耐到450℃,铝涂层可以耐到900℃;4.没有老化任何问题;5.耐磨、耐冲蚀、耐擦伤性能好、可焊接性能好;6.施工周期短,应用范围广,成本低,经济效益高。
锌和铝的涂层具有相似的防腐蚀作用,但是也有不同的地方,锌的自闭性和对钢铁的阴极保护作用性能优于铝。铝在腐蚀介质中化学稳定性优于锌,因此在腐蚀介质中钢铁长效防腐热喷铝比较适宜。
锌铝涂层或者锌铝伪合金涂层都是阴极保护的作用,但是锌涂层的腐蚀速率比铝涂层快。而防腐年限与涂层厚度成正比,要达到同样的防护效果,锌涂层应该比铝厚一些,锌的沉积率在70%左右,铝的沉积率在50%左右。
?高速电弧喷涂涂层质量
高速电弧喷涂涂层质量
影响高速电弧喷涂涂层质量的主要因素有表面预处理质量、喷涂工艺规范、压缩空气压力、雾化气体流速、流量和喷***结构等。
(1)压缩空气压力、流量与质量。对高速电弧喷涂而言,压缩空气压力只要大于0.2MPa,就能实现高速电弧喷涂。实际上,压缩空气压力越高,高速射流区间越大,通常用压缩空气压力一般不低于0.5MPa;雾化气流量的增加,雾化效果明显加强,雾化颗粒越细,但确定雾化气流的大小,必须与喷***喷嘴直径、空气压缩机流量相匹配;压缩空气质量越好,所含油分、水分、杂质越小,对涂层质量越有利。随着压缩空气压力、流量的增加,涂层越致密,结合强度越高,表面粗糙度越低,越光滑。
(2)喷涂工艺规范。电弧喷涂工艺规范参数对雾化粒子的温度和雾化效果有较大的影响。主要有电弧电压、喷涂电流、送丝速度、喷涂距离。
1)电弧电压、喷涂电流。当喷涂电压一定时,喷涂电流越大,熔化金属颗粒温度越高,雾化粒子越细,金属线材熔化越快,颗粒表面氧化越严重,涂层含氧量增加,结合强度降低。喷涂电流一般不超过200A为宜;喷涂电流一定时,随着电压的增加,电弧功率增加,具有和增加电流同样的影响效果。为保证电弧稳定燃烧,喷涂电压通常选用中间值,不宜太高,一般不超过36V,较高的喷涂电压对结合强度有不良影响,较低的电压有利于提高沉积效率,改善雾化效果,提高涂层的硬度和耐磨性。
2)送丝速度。送丝速度的平稳性是维持电弧燃烧稳定性的关键因素之一,与喷涂效率和电弧电压直接相关。在相应的电弧电压条件下,送丝速度须保持两金属丝电***面的距离为恒定值,维持喷涂电压的稳定性。
3)喷涂距离。喷涂距离直接影响涂层的结合强度和沉积效率,高速电弧喷涂喷距通常在150-300mm之间选取,熔融颗粒具有较高的动能,有利于提高涂层的结合强度。
常用材料的高速电弧喷涂工艺规范
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