1。镁在压铸锌合金中能减轻材料的腐蚀，还可以消除铅、锡等杂质的有害影响。手机锌合金外壳压铸时候怎样去检验它的品质手机外壳属外观铸件，一般会要求他的平整度及外观度，首要条件不能缺肉，溢流井浇口须注意倒角部分，不能有咬肉现象，手机外壳属薄件，须特别注意模温，开模冷却时间，建议加装模温机，模温机温度控制须视工件大小模具大小而定，如此可增加铸件密度，降低不良率。检验部分，可使用平行规检测平整度，一般变型度要求是小于5丝，如有变形可建议另开一付整i形治具，利用油压机整型。

2。熔化操作的影响铝合金熔炼时，由于氢气溶解到铝液中需要一个过程，因此加强熔炼过程的控制，对控制铝合金吸气量是大有文章可做的。后加工时的品质要求后加工分为机加工，表面加工及涂装加工，该部分视客户要求为要求，一般机加工一切遵照客户图纸尺寸加工，须注意部分是质量控制必须勤做，以确保***度及品质要求。表面加工及涂装加工不知您客户要求是何种涂装要求，如果是属于阳极或电镀，那表面加工需特别注意研磨工序，因目前大都还是人工研磨抛光，经常会出现过度研磨或抛光方向错误及抛光过热等情形，建议该部分可使用机械手臂取代，涂装后以目视检测，目视部分可使用LED40倍放大镜检测，检测方向为电度厚度是否足够，表面是否有沙痕存在，及表面均匀度，色泽均匀度，颜色i色号等。

3。常见的缺陷一般常见缺陷都属在成型加工部分居多，该部分考参考地一条回答部分，其他就视组装后的密合度及精密度，以上。希望回答能协助到您。

铝铸件有气孔，沙i眼怎么办?

一.  特点1．极i小的热影响区

由于采用毫秒级的脉冲放电时间,精i确的能量控制(极i小的焊点1.6-2.0mm)不影响焊区以外的区域.从而达到冷焊效果不会使母材热变形。

2．很薄的焊接厚度

由于熔池熔深可精i确控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下铝合金薄板。

3．极高的结合度

本机属于冶金结合(母材与焊材相互熔化),焊后结合强度极高,可适合各类加工形式,不会出现脱落现象。

4．补焊***

由于采用自动送丝焊***,焊丝直径0.8-1.2mm,焊点直径1.6-2.0mm瞬间加热,焊点形成时间短。

二．适用范围

1．铝合金压力容器ya焊或钎焊后产生的气孔,如铝合金冷凝器,散热器.蒸发器等.及其它容器。

2．铝合金低压铸造件或压铸件的气孔.缩孔.沙i眼等缺陷。如汽车.摩托车铝合金活塞,轮毂.缸盖.吸气管.壳体等各类配件.电器,通讯设备的铝合金外壳。

3．铝合金模具磨损修补,如铝合金鞋模上的纹理.logo磨损的修补等。

4．各类铝合金材料缺陷修补。

铝合金压铸发展史

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些***、高精度、高韧性的***铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

压铸的发展史众说纷纭，根据有关文章的记载，***i初出现的是压铸铅。在1822年，威廉姆·乔奇（Willam Church）就制造了一台日产1.2~2万的铅字的铸造机。而在二十几年后，斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并造成了第i一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了***。1885年，默根瑟勒研究了以前的***，发明了印字压铸机。到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛的用于工业生产还只是上世纪初。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金压铸件。而且锌合金的常温力学性能也较高，特别是抗压和耐磨性都很好，锌合金压铸件能够很好的接受各种表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。