锌合金成分控制

合金中个元素的作用

合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。

（1）铝

作用：1.改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。

2.降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。 铝含量控制在3.8 ~ 4.3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精i确、表面光滑的铸件必需的条件。

（2）铜

作用：1.增加合金的硬度和强度；

2.改善合金的抗磨损性能；

3.减少晶间腐蚀。

不利：1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；

2. 降低合金的可延伸性。

（3）镁

作用：1.减少晶间腐蚀

2.细化合金组织，从而增加合金的强度

3.改善合金的抗磨损性能

不利：1.含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。

2.易在合金熔融状态下氧化损耗。

（4）杂质元素：铅、镉、锡

使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。

（5）杂质元素：铁

1.铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

2.在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。

3.增加合金的脆性。

铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是***终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。压铸铝合金制品表面发黑，特别是在经过机加工以后会更加明显，表现为黑点黑斑。

莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯i化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯i化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。因为进料与排渣的工件流道顺畅不裹气，不产生水渍纹、无暗泡，直接影响后序电镀是否起泡，合格进料与排渣模具压铸出工件，表面光洁、白亮，无水渍纹。

降低缺陷到***i小程度：

这种缺陷可以通过选用良好的浇注系统设计，选用合适的金属压射条件和模具／金属温度来使缺陷低到***i小程度。

压铸缺陷一收缩孔

上面了解锌合金中的熔点和凝固点之后，现在分析和探讨压铸产品过程中出现的几种缺陷。

1. 冷隔纹(即冷纹)是产品铸件表面而形成的纹。它是流入型腔的过早凝固而后流入金属又不能和过早凝固熔合而形成的，所以在锌合金进入型腔时温度不要下降到开始凝固点之前模具温度接近200℃压铸产品完毕，这样就不会出现冷隔纹(这是压铸多年积累的经验)。冷纹***常见的地方是在型腔垃圾位与产品接近点位置，这里关系开发模具的问题，这个问题等下面讨论模具时再谈。熔炼设备及工具的影响不同熔炼设备熔化铝合金时，铝合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。

2. 压铸工件(产品)起泡，起泡是由气体膨胀或腐蚀性物质渗入铸件表面的孔洞，有时抛光之后才出现，但受热电度后从内层产生出(这叫做不扎实)气孔可以有不同大小但总是象圆球形的，孔中的气体泡大多数是空气中的氮气，但也来于模具的脱模剂中的碳氢化物分解出来的气体，怎样解决这个问题呢？b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

3. 压铸过程中，出现不饱满现象首先检查锌合金进入流腔是否不畅顺或设计合不合理，如果压铸过程中模具没有问题的话，那么检查压铸机是否调整合理，如速度、压力、时间、鹅颈是否不畅通、温度是否合理，还有就是产品是否超出了压铸机规定的产品重量。